CNC Vertical Lathe
cnc-vertical-lathe-(3)
cnc-vertical-lathe-(4)
cnc-vertical-lathe-(5)
cnc-vertical-lathe-(6)

Máy tiện đứng CNC

Máy tiện đứng CNC là một thiết bị gia công thông minh có trục xoay được định vị theo chiều dọc, được thiết kế đặc biệt cho các đĩa lớn, mặt bích và các bộ phận nặng-có hình dạng vòng. Nó trực tiếp giải quyết các điểm yếu trong ngành của máy tiện truyền thống, chẳng hạn như vận hành thủ công rườm rà, tốc độ xử lý chậm và kẹp không ổn định các bộ phận lớn. Từ quan điểm của người dùng, thiết bị dựa vào hệ thống CNC để thực hiện chương trình bằng một-nhấp chuột, tự động hoàn thành nhiều quy trình như gia công đường kính trong và ngoài, gia công mặt đầu và tạo rãnh, giảm đáng kể việc giám sát thủ công và điều chỉnh lặp đi lặp lại. Cấu trúc thẳng đứng sử dụng trọng lực để ổn định phôi, loại bỏ các vấn đề về độ lệch cắt đối với phôi nặng và thích ứng với các hoạt động cắt -nặng.

Gửi yêu cầu

Giơi thiệu sản phẩm

Sự miêu tả

Máy tiện đứng CNC có liên kết nhiều trục và chức năng gia công thông minh, cho phép máy hoàn thành nhiều tác vụ cắt khác nhau một cách độc lập. Nó có thể gia công chính xác các hình dạng như mặt cuối, bề mặt hình nón và bề mặt hình cung, đồng thời cũng có thể-sản xuất hàng loạt các bộ phận chính như mặt bích lớn và phôi bánh răng. Trong các lĩnh vực như thiết bị năng lượng, công nghiệp sản xuất ô tô. Máy tiện đứng CNC đảm nhận việc gia công các bộ phận cốt lõi, đáp ứng các yêu cầu gia công nghiêm ngặt của ngành công nghiệp hiện đại với độ cứng và độ chính xác cao.

hình ảnh

CNC vertical lathe

Liên hệ ngay

Thông số của CK5235

KHÔNG.	tham số	Người mẫu đơn vị	CK5235X20	Nhận xét
1	Đường kính xử lý tối đa	mm	3500
2	Đường kính bàn làm việc	mm	3150
3	Chiều cao xử lý tối đa	mm	2000
4	Trọng lượng phôi tối đa	t	20
5	Mô-men xoắn tối đa của bàn làm việc	KN.m	80
6	Phạm vi tốc độ bàn làm việc	r/phút	0.1-40
7	Số lượng bàn làm việc	mức độ	Ⅱ bánh răng vô cấp
8	Lực cắt giá đỡ dụng cụ bên phải (CNC)	KN	35
9	Lực cắt của giá đỡ dụng cụ bên trái (điều khiển có thể lập trình)	KN	30
10	Giá đỡ dụng cụ bên phải tốc độ di chuyển nhanh (CNC)	mm/phút	3000
11	Phần còn lại của công cụ tốc độ di chuyển nhanh (điều khiển chương trình)	mm/phút	1500
12	Phạm vi và cấp độ nạp dao còn lại phù hợp (CNC)	mm/phút	0,1 ~ 1000 liên tục
13	Phạm vi và mức nạp dao còn lại (điều khiển chương trình)	mm/phút	0,1 ~ 1000 liên tục
14	Phần còn lại của dao bên phải hành trình ngang (CNC)	mm	-20-2150
15	Phần còn lại của công cụ còn lại theo chiều ngang (điều khiển chương trình)	mm	-20-2150
16	Hành trình dọc phần còn lại của dụng cụ bên phải (CNC)	mm	1250	240X240
17	Hành trình dọc phần còn lại của công cụ bên trái (điều khiển chương trình)	mm	1250	240X240
18	Cấp thức ăn	mức độ	liên tục
19	Cú đánh ngang	mm	1650
20	Tốc độ nâng xà ngang	mm/phút	350
21	kích thước mặt cắt-của thanh công cụ	mm	40×50
22	Công suất động cơ chính	KW	75	1000 vòng/phút
23	Công suất động cơ nâng dầm	KW	11
24	Trọng lượng máy	T	54
25	Hệ thống CNC giá đỡ dụng cụ bên phải	FANUC Ơi TF
26	Giá đỡ dụng cụ bên trái có màn hình kỹ thuật số	Màn hình kỹ thuật số Wanhao
27	Bộ trợ lực giá đỡ dụng cụ bên trái	Nguồn cấp dữ liệu servo siêu đồng bộ Bắc Kinh
28	Trục tọa độ CNC	Liên kết hai trục-XZ
29	Định vị chính xác	0,02mm/1000mm
30	Lặp lại độ chính xác định vị	0,015mm/1000mm
31	Độ chính xác kích thước xử lý	IT7
32	Môi trường làm việc	1) Nhiệt độ môi trường 0 ~ 40 độ
32	Môi trường làm việc	2) Độ ẩm môi trường nhỏ hơn hoặc bằng 85%
33	điện áp cung cấp	380V±10%

Hướng dẫn lựa chọn máy tiện đứng

1. Đường kính quay: Là tham số cơ bản cốt lõi, thông số này xác định đường kính ngoài gia công tối đa của máy công cụ. Lựa chọn phải cho phép phụ cấp gia công và tương thích với kích thước bên ngoài tối đa của phôi để tránh các vấn đề về giới hạn gia công.

2. Chiều cao gia công: Xác định hành trình gia công dọc của máy. Nó cần được tính toán dựa trên chiều cao của phôi và độ dày dụng cụ, cho phép không gian vào và ra dụng cụ an toàn để tránh nhiễu gia công và đảm bảo quá trình sản xuất suôn sẻ.

3. Đường kính kẹp: Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định kẹp phôi. Việc lựa chọn phải dựa trên thông số kỹ thuật bề mặt kẹp của phôi. Mâm cặp tiêu chuẩn phù hợp với các phôi gia công có kích thước nhỏ và trung bình-thông thường, trong khi mâm cặp lớn hơn được sử dụng cho các phôi gia công có đường kính-lớn, có hình dạng không đều để tăng cường lực kẹp và giảm độ lệch rung khi gia công.

4. Các loại cột được chia thành cột-đơn và cột-kép. Các mô hình cột đơn{4}}có cấu trúc đơn giản hóa và hiệu quả chi phí-tuyệt vời, phù hợp cho việc xử lý thông thường hàng loạt vừa và nhỏ; mô hình cột-kép có độ cứng cao hơn và khả năng chống rung vượt trội, phù hợp với các tình huống xử lý đòi hỏi khắt khe,-nặng-, độ chính xác-cao và lớn.

5. Khả năng chịu tải-của bàn làm việc xác định giới hạn chịu tải-của thiết bị. Cần phải xem xét cả trọng lượng của phôi và tải trọng cắt. Các phôi nặng yêu cầu mô hình chịu lực-tải-cao để ngăn ngừa biến dạng thiết bị và suy giảm độ chính xác. Doanh nghiệp có thể lựa chọn toàn diện các mô hình dựa trên kích thước phôi, công nghệ xử lý và năng lực sản xuất để tối đa hóa hiệu suất thiết bị, giảm chi phí bảo trì và đạt được-sản xuất ổn định và hiệu quả lâu dài.