Nguyên tắc làm việc
Một đầu phay trục 2- thường có hai trục quay, thường được gọi là trục A và trục C. Trục A cho phép đầu phay xoay quanh trục ngang để điều chỉnh góc của công cụ trong mặt phẳng thẳng đứng; Trục C cho phép đầu phay xoay quanh trục thẳng đứng để thay đổi góc của công cụ trong mặt phẳng ngang. Thông qua chuyển động phối hợp của hai trục quay này, kết hợp với các trục chuyển động tuyến tính của chính máy công cụ (như trục X, Y và Z), công cụ có thể được đặt trong các tư thế khác nhau trong không gian so với phôi, do đó nhận ra việc xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp. Ví dụ, khi xử lý các bộ phận với các bề mặt nghiêng, bề mặt cong hoặc các bộ phận yêu cầu cắt đa góc, đầu phay trục {7}} có thể điều chỉnh góc công cụ để công cụ và bề mặt xử lý duy trì tư thế cắt tốt nhất, cải thiện độ chính xác và hiệu quả của xử lý.
Máy công cụ áp dụng
Máy xay xát
Máy xay xát có một bàn làm việc lớn và độ cứng cao, và có thể mang theo phôi lớn và nặng. Đầu phay trục 2- được cài đặt trên máy phay Gantry, có thể sử dụng đầy đủ các cú đánh lớn và độ cứng cao của máy phay Gantry để xử lý hiệu quả các bộ phận lớn và phức tạp, như khuôn lớn, các bộ phận cấu trúc không gian hàng không, v.v.
Trung tâm gia công ngang
Trục chính của trung tâm gia công ngang nằm ở vị trí nằm ngang và phôi có thể xoay quanh trục tọa độ trên bàn làm việc, thuận tiện cho gia công đa diện. Đầu phay trục 2- hợp tác với trung tâm gia công ngang để mở rộng hơn nữa khả năng xử lý của nó và nhận ra việc xử lý các hình dạng phức tạp hơn. Nó đặc biệt phù hợp để xử lý các bộ phận kiểu hộp với nhiều bề mặt xử lý theo các hướng khác nhau, các bộ phận hình đặc biệt phức tạp, v.v.
Trung tâm gia công dọc
Trục chính của trung tâm gia công thẳng đứng vuông góc với bàn làm việc, phù hợp để xử lý các mặt phẳng, sâu răng, hệ thống lỗ và các tính năng khác. Sau khi cài đặt đầu phay trục 2-, một số mặt phẳng có góc nghiêng, rãnh vát, lỗ nghiêng và các tính năng khác có thể được xử lý trên trung tâm gia công dọc, mở rộng phạm vi xử lý của trung tâm gia công dọc và cải thiện khả năng xử lý của nó cho các phần phức tạp.
Phương pháp lựa chọn
1. Dựa trên các yêu cầu xử lý
Các đặc điểm của tác vụ xử lý là cơ sở chính để chọn đầu phay trục 2-. Nếu đối tượng xử lý chủ yếu là các bộ phận lớn, đầu phay cần có khả năng chịu tải mạnh và các đặc tính đầu ra mô-men xoắn cao. Chỉ bằng cách này, nó mới có thể bình tĩnh đối phó với các điều kiện cắt lớn và đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình xử lý. Để xử lý các bộ phận chính xác, độ chính xác xoay của đầu phay, độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại trở thành trọng tâm của sự chú ý. Các tham số chính xác này trực tiếp xác định xem sản phẩm cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu dung nạp nghiêm ngặt hay không. Khi đối mặt với việc xử lý các bộ phận hình phức tạp, đặc biệt là khi góc công cụ cần được điều chỉnh thường xuyên, tính linh hoạt và khả năng phản ứng nhanh của đầu phay là đặc biệt quan trọng. Nó có thể đảm bảo rằng công cụ đến vị trí được chỉ định một cách nhanh chóng và chính xác, và cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng của các bề mặt cong phức tạp.
2. Khả năng thích ứng của máy công cụ
Khả năng thích ứng của đầu phay trục 2- và công cụ máy móc là cơ sở để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. Về mặt giao diện cài đặt, đầu phay phải được kết hợp đầy đủ với trục chính máy công cụ hoặc giao diện worktable. Chỉ có giao diện giao diện có độ chính xác cao mới có thể đảm bảo tính đồng tâm và ổn định sau khi cài đặt và tránh giảm độ chính xác xử lý do lỗi cài đặt. Đồng thời, kích thước và trọng lượng của đầu phay phải được điều khiển nghiêm ngặt trong phạm vi tải của công cụ máy, nếu không nó có thể khiến máy công cụ rung, tăng tốc độ mòn thành phần và thậm chí ảnh hưởng đến tuổi thọ tổng thể của công cụ máy. Ngoài ra, không nên bỏ qua khả năng tương thích của hệ thống điều khiển đầu phay và hệ thống điều khiển công cụ máy móc. Cả hai phải có các giao thức giao tiếp tốt và khả năng tương tác dữ liệu để đạt được công việc hợp tác hiệu quả và chơi đầy đủ cho hiệu suất tổng thể của thiết bị.
3. Các chỉ số chính xác
Độ chính xác, như một phần tử lõi để đo hiệu suất của đầu phay trục 2-, bao gồm nhiều kích thước chính. Trong số đó, độ chính xác xoay của trục A và trục C được đo trong các giây cung. Giá trị càng nhỏ, sai số chuyển động của đầu phay càng thấp trong quá trình xoay và do đó các bộ phận chính xác cao hơn có thể được xử lý. Độ chính xác định vị và độ chính xác độ lặp lại có liên quan đến độ chính xác và nhất quán của chuyển đổi đầu phay giữa các vị trí xử lý khác nhau. Hiệu suất định vị ổn định và đáng tin cậy là chìa khóa để đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng của các bộ phận được xử lý hàng loạt, điều này đặc biệt quan trọng đối với các trường có yêu cầu chính xác cực cao như khuôn mẫu và khuôn chính xác.
4. Độ cứng và ổn định
Độ cứng và độ ổn định của đầu phay ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và chất lượng xử lý của quá trình xử lý. Các đầu phay có độ cứng tốt có thể chống lại tác động của lực cắt và giảm đáng kể biến dạng đàn hồi trong quá trình gia công, do đó cải thiện độ chính xác gia công và hoàn thiện bề mặt, đồng thời giảm tốc độ hao mòn công cụ và kéo dài tuổi thọ của công cụ. Đầu phay ổn định cao luôn có thể duy trì hiệu suất ổn định trong quá trình quay tốc độ cao và gia công liên tục lâu dài, triệt tiêu hiệu quả rung động và biến dạng nhiệt, tránh mất độ chính xác gây ra biến động trạng thái thiết bị và đảm bảo hoàn thành các nhiệm vụ gia công chất lượng cao.
5. Dịch vụ thương hiệu và sau bán hàng
Về mặt lựa chọn thương hiệu, thường là một quyết định khôn ngoan hơn để ưu tiên cho các đầu phay trục 2- từ các thương hiệu nổi tiếng trong ngành. Với tích lũy kỹ thuật dài hạn và hệ thống quản lý sản xuất nghiêm ngặt, các thương hiệu này đã thiết lập các tiêu chuẩn hoàn hảo về đổi mới R & D, tối ưu hóa quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng, và các sản phẩm của họ nổi bật hơn về độ tin cậy và ổn định. Ngoài ra, một hệ thống dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao cũng không thể thiếu, bao gồm thời gian bảo hành hợp lý, dịch vụ bảo trì phản hồi nhanh và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp. Nó có thể nhanh chóng giải quyết các vấn đề khi thiết bị thất bại, giảm thiểu thời gian chết, đảm bảo tiến trình suôn sẻ của kế hoạch sản xuất của công ty và giảm bớt những lo lắng của người dùng.
