Cách chọn trung tâm gia công đứng

A trung tâm gia công đứnglà trung tâm gia công có trục chính vuông góc với bàn làm việc. Có thể hoàn thành phay, doa, khoan, doa, ren và các quy trình khác. Chủ yếu phù hợp với các sản phẩm 3C, phụ kiện máy móc tự động, sản phẩm điện tử và gia công sản phẩm trong các lĩnh vực máy móc, ô tô, máy bay, hàng không vũ trụ, tàu thủy, quốc phòng, v.v. Là một máy mẹ công nghiệp, nếu công nhân muốn làm việc hết mình, trước tiên họ phải mài giũa các công cụ của mình. Việc lựa chọn trung tâm gia công thẳng đứng có tác động quan trọng đến hiệu quả gia công và hiệu quả sản xuất.

Chất lượng của máy công cụ là một phần quan trọng trong sản xuất máy công cụ. Nếu nền tảng không tốt, nó giống như nước không có nguồn và cây không có rễ. Môi trường làm việc của trung tâm gia công là rung động. Để duy trì sự ổn định của máy, vật liệu phải chính xác và cấu trúc phải hợp lý. Ngoài ra, mỗi trục đều có thiết kế ứng suất trước, có thể loại bỏ hiệu quả độ rơ và làm cho truyền động cơ học ổn định hơn.

Trục chính là một thành phần chức năng quan trọng. Theo cấu trúc truyền động, nó thường được chia thành trục chính truyền động bánh răng, trục chính truyền động đai đồng bộ, trục chính kết nối trực tiếp và trục chính điện. Trục chính bánh răng có thể tự động chuyển đổi giữa các bánh răng cao và thấp theo tốc độ quay, do đó đạt được độ cứng cao. Nó phù hợp cho các tình huống cắt nặng và tốc độ thường nhỏ hơn 6000 vòng / phút. Trục chính quay đai đồng bộ có cấu trúc đơn giản và khả năng đệm mạnh. Thiết bị bảo vệ trượt quá tải có thể bảo vệ trục chính hiệu quả. Trục chính kết nối trực tiếp là động cơ servo truyền động trực tiếp trục chính thông qua khớp nối, có mô-men xoắn cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Trục chính tốc độ cao sử dụng thiết kế thổi vòng mê cung để ngăn phoi, bụi và chất lỏng cắt xâm nhập vào ổ trục chính; hệ thống làm mát trục chính sử dụng bộ làm mát nhiệt độ dầu trục chính để cung cấp hoạt động ấm cho trục chính và kéo dài tuổi thọ của trục chính.

Bôi trơn tốt là điều kiện quan trọng đối với thiết bị trung tâm gia công đứng để giảm mài mòn và đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Tất cả các bộ phận chuyển động phải được bôi trơn. Nếu máy công cụ không có hệ thống bôi trơn, tuổi thọ và độ chính xác của máy công cụ sẽ bị ảnh hưởng rất lớn. Trung tâm gia công đứng Hengdexin sử dụng thiết bị bôi trơn tự động, có thể phun dầu bôi trơn vào bộ phận bôi trơn một cách đều đặn và định lượng, để ray dẫn hướng, vít me bi, ổ đỡ và đai ốc và vít được bôi trơn rất nhiều, do đó kéo dài tuổi thọ của máy công cụ và giảm mức tiêu thụ dầu bôi trơn.

Ray dẫn hướng tuyến tính hay ray dẫn hướng cứng là những câu hỏi thường gặp khi lựa chọn trung tâm gia công. So với ray dẫn hướng cứng, ray dẫn hướng tuyến tính có tốc độ chạy nhanh, độ chính xác gia công cao và tuổi thọ dài, nhưng khả năng chịu tải của chúng tương đối nhỏ. Trên thực tế, nhiều nhà sản xuất lớn đã áp dụng một số thiết kế kết cấu, chẳng hạn như thanh trượt tuyến tính con lăn tải siêu nặng và thanh trượt dày đặc, để cải thiện khả năng chịu tải của chúng. Nhìn chung, ngoại trừ các máy công cụ cắt hạng nặng dài hạn, các trung tâm gia công dẫn hướng tuyến tính tốt hơn các trung tâm gia công dẫn hướng cứng. Sáu khối trượt được phân bổ dày đặc trên trục x của bàn làm việc để hỗ trợ đều phôi và tải lực cắt. Do đó, bàn làm việc duy trì độ cứng và độ phẳng dưới các tải khác nhau, các vị trí khác nhau và các điều kiện gia công khắc nghiệt.

Các băng tải dụng cụ phổ biến bao gồm loại đĩa, loại mũ và loại robot. Thời gian thay đổi dụng cụ của băng tải dụng cụ loại mũ lớn hơn 8 giây và thời gian thay đổi dụng cụ của băng tải dụng cụ cơ khí lớn hơn 4 giây. Hengdexin sử dụng băng tải dụng cụ loại đĩa. Dẫn động bằng cam, hành động thay đổi dụng cụ nhanh và ổn định. Thời gian thay đổi dụng cụ chỉ mất 1,5 giây, hiệu quả cao.

Một số tính năng nổi bật có thể giúp chúng ta giảm thiểu nhân lực và hao mòn máy móc trong quá trình vận hành:

Rãnh chip:Cơ chế loại bỏ phoi xoắn ốc tự động tích hợp giúp giảm chi phí nhân công và giúp việc vệ sinh phoi trở nên đơn giản và thuận tiện.

Xi lanh đối trọng trục Z:đảm bảo trục z không rung khi di chuyển nhanh và đảm bảo độ chính xác. Giảm trọng lượng của vít, giảm tỏa nhiệt, cải thiện hiệu quả độ chính xác và tuổi thọ. Đồng thời, giảm tải cho động cơ servo, giảm điện năng tiêu thụ và tỏa nhiệt.

Máy tách dầu nước:Thiết kế tách dầu-nước theo kiểu mê cung, nhiều lần lọc, tách dầu và nước hiệu quả, thực hiện tuần hoàn dầu và nước lặp lại, tiết kiệm tài nguyên và giảm chi phí. Có thể bảo vệ hiệu quả các công cụ cắt và nâng cao hiệu quả của thiết bị vệ sinh.

Thiết bị chống va chạm:Khi máy hoạt động bất thường hoặc nhân viên mắc lỗi vận hành, có thể hấp thụ và giảm độ rung do va chạm gây ra, giảm thiệt hại do va chạm gây ra, đảm bảo độ chính xác ban đầu của máy.