trừu tượng
Nâng cao độ chính xác của máy công cụ CNC là mắt xích then chốt để đảm bảo chất lượng gia công chi tiết chính xác, bao gồm điều chỉnh cơ học, tối ưu hóa điều khiển điện, bù lỗi và các khía cạnh khác. Sau đây là một số phương pháp cụ thể:
1. Điều chỉnh và bảo dưỡng cơ học
Điều chỉnh trục chính: Đảm bảo độ chính xác và độ cứng của trục chính và hệ thống ổ trục, thường xuyên kiểm tra cân bằng động của trục chính và bôi trơn ổ trục.
Giường và thanh dẫn hướng: Điều chỉnh độ phẳng của giường, đảm bảo độ thẳng và song song của thanh dẫn hướng, sử dụng thanh dẫn hướng có độ chính xác cao và duy trì bôi trơn tốt để giảm ma sát và biến dạng nhiệt.
Chèn và các bộ phận kết nối: Điều chỉnh chính xác khoảng cách giữa các chèn để đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối giữa các thành phần.
2. Bù trừ độ lệch ngược
Đo khe hở ngược (khe hở trả về) của mỗi trục và nhập giá trị bù tương ứng vào hệ thống để loại bỏ hoặc giảm lỗi định vị do khe hở trên xích truyền động gây ra.
3. Tối ưu hóa hệ thống servo
Tối ưu hóa các thông số của động cơ servo như độ lợi, đặc tính phản ứng động, v.v. để đảm bảo phản ứng nhanh và tính ổn định của hệ thống chuyển động.
Sử dụng bộ mã hóa có độ phân giải cao để cải thiện độ chính xác khi phát hiện vị trí.
4. Kiểm soát nhiệt độ
Thực hiện các biện pháp kiểm soát nhiệt độ của máy công cụ, chẳng hạn như lắp đặt thiết bị làm mát, xưởng có nhiệt độ không đổi hoặc sử dụng vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt thấp để sản xuất các bộ phận chính nhằm giảm độ chính xác của máy công cụ do thay đổi nhiệt độ.
5. Công nghệ bù lỗi
Sử dụng chức năng bù lỗi của các hệ thống CNC hiện đại, bao gồm bù lỗi hình học, bù lỗi nhiệt, v.v., để bù lỗi hình học của máy công cụ và lỗi biến dạng nhiệt theo thời gian thực dựa trên dữ liệu đo lường thực tế.
6. Lập trình và cải tiến quy trình
Lựa chọn thông số cắt hợp lý để tránh lực cắt quá lớn gây biến dạng máy công cụ.
Tối ưu hóa kế hoạch đường đi của dụng cụ để giảm thiểu lỗi tích lũy phát sinh trong quá trình cắt liên tục.
Chọn dụng cụ và đồ gá phù hợp theo vật liệu phôi và hiệu suất của máy công cụ để đảm bảo độ chính xác định vị trong quá trình kẹp.
7. Bảo trì và giám sát hàng ngày
Thường xuyên kiểm tra độ chính xác của máy công cụ và bảo trì để phát hiện và sửa chữa kịp thời các vấn đề tiềm ẩn.
Sử dụng nhiều công cụ chẩn đoán khác nhau để theo dõi tình trạng máy công cụ và thực hiện bảo trì phòng ngừa.
