Jun 05, 2024 Để lại lời nhắn

Nguyên lý bù độ võng của máy công cụ

 

 

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến độ võng của máy công cụ?

 

 

Độ võng của máy công cụ là độ cao tương đối giữa trục chính máy công cụ và bàn làm việc, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu quả gia công. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ võng của máy công cụ như sau:

01/

Nền tảng máy công cụ

 

Độ ổn định và độ cứng của nền móng máy công cụ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của độ võng máy công cụ.

02/

Trục chính và ổ trục

 

Độ cứng và độ chính xác của trục chính cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ võng của máy công cụ. Độ mòn và sự điều chỉnh của ổ trục cũng sẽ ảnh hưởng đến độ võng của máy công cụ.

03/

Dụng cụ

 

Vị trí đặt dụng cụ, chiều dài đầu dụng cụ và các yếu tố khác sẽ gây ra rung động và lỗi trong quá trình gia công, từ đó ảnh hưởng đến độ võng của máy công cụ.

04/

Thay đổi nhiệt độ

 

Do nguồn nhiệt và nhiệt độ thay đổi khi máy công cụ hoạt động sẽ có tác động nhất định đến độ võng của máy công cụ.

boring-machine

Phương pháp bù võng máy công cụ là gì và nguyên lý thực hiện của nó?

 

Hầu hết các máy công cụ hiện đại đều được điều khiển bằng hệ thống điều khiển kỹ thuật số, bao gồm công nghệ bù độ võng của máy công cụ. Các phương pháp bù độ võng của máy công cụ thường bao gồm:

 

1. (Phần cứng) Bù trừ hình học: Bù trừ ban đầu được thực hiện bằng cách điều chỉnh cấu trúc và lắp ráp của chính máy công cụ.

 

2. (Phần mềm) Bù CNC: Thiết lập các thông số bù độ võng của máy công cụ trong hệ thống điều khiển kỹ thuật số và tự động bù.

 

3. (Cảm biến) Đo lường trực tuyến: Đo lường và điều chỉnh độ võng của máy công cụ theo thời gian thực được thực hiện bằng cách thêm cảm biến.

 

Trong đó, bù hình học phần cứng là phương pháp phổ biến nhất, nguyên lý triển khai cụ thể như sau:

 

1. Thiết bị đo: Lắp đặt thiết bị đo mức hoặc đo ba tọa độ trên máy công cụ để kiểm tra chiều cao tương đối giữa trục chính và bàn làm việc.

 

2. Thông số nhận dạng: Tính toán giá trị lỗi võng và lượng bù của máy công cụ bằng cách xử lý và phân tích dữ liệu đo lường.

 

3. Kiểm soát bù trừ: Người dùng có thể lựa chọn nhập số lượng bù trừ vào tham số bù trừ trong hệ thống CNC, sẽ được thực hiện cùng với chương trình gia công để đạt được bù trừ tự động. Phương pháp bù trừ phụ thuộc vào vấn đề của các máy công cụ khác nhau. Một số máy công cụ sử dụng bù trừ toàn cục, trong khi một số khác sử dụng bù trừ cục bộ.

Bản tóm tắt

 

 

Tóm lại, bù độ võng máy công cụ là một biện pháp quan trọng để cải thiện độ chính xác của máy công cụ. Bằng cách áp dụng các phương pháp bù khác nhau, có thể giảm hiệu quả lỗi máy công cụ, cải thiện hiệu quả gia công và có thể điều chỉnh các phôi gia công có yêu cầu khác nhau.

 

 

 

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin