Ray dẫn hướng của máy tiện thông thường ban đầu là ray cứng. Ray cứng được xử lý nhiệt, mài và cạo. Chu kỳ sản xuất dài và công nghệ gia công khó khăn. Ngày nay, để giảm khối lượng công việc cạo, người ta thường sử dụng phương pháp cán nhựa. Ray cứng có ma sát lớn, quán tính lớn và độ bền cao. Hiện nay, chúng thường được sử dụng trong các máy công cụ CNC hạng nặng, tiết kiệm. Ray tuyến tính hiện được sử dụng trên máy phay CNC và trung tâm gia công đa trục có ma sát thấp, phản ứng máy công cụ nhạy và quán tính nhỏ. Nhìn chung, chúng được cố định trên bệ máy thông qua nhiều bộ tấm ép, dễ lắp đặt và điều chỉnh. Tuy nhiên, độ bền không tốt bằng ray cứng và có thể bị uốn cong trong quá trình gia công hạng nặng.
Trung tâm gia công được chia thành ray cứng và ray tuyến tính. Ray tuyến tính có hai loại: bi và con lăn. Ray tuyến tính có tốc độ di chuyển nhanh, độ chính xác cao và độ ổn định tốt. Sau khi tải trước, ray tuyến tính có thể đạt được khoảng cách bằng không giữa các ray và khả năng chịu tải đầy đủ theo mọi hướng. Ray cứng còn được gọi là ray rộng hoặc ray vuông. Chuyển động của ray cứng đòi hỏi phải có khe hở trên bề mặt chuyển động để di chuyển và hệ số ma sát lớn. , dễ bị bám dính, dẫn đến lỗi gia công. Trước đây, nó chủ yếu được sử dụng trong các tình huống quá tải. Sau khi ray dẫn hướng bị mòn, ray tuyến tính cần được thay thế dễ dàng, trong khi ray cứng lại gây rắc rối vì cần phải điều chỉnh khe hở.
Cả thanh ray cứng và thanh ray tuyến tính đều là phương pháp cấu trúc cho chuyển động tuyến tính trên máy công cụ, chẳng hạn như chuyển động của bàn làm việc và chuyển động quay của hộp trục chính.
Ray tuyến tính thường đề cập đến các thanh dẫn hướng lăn và các thành phần như vậy thường được gọi là "thanh dẫn hướng tuyến tính". Bản thân thanh dẫn hướng tuyến tính được chia thành hai phần: thanh trượt và thanh trượt. Có các bi hoặc con lăn tuần hoàn bên trong trong khối trượt và chiều dài của thanh trượt có thể được tùy chỉnh. Đây là một thành phần mô-đun, một sản phẩm riêng lẻ được tiêu chuẩn hóa và được sản xuất theo sê-ri do một nhà sản xuất chuyên biệt sản xuất. Nó có thể được lắp đặt trên máy công cụ và có thể tháo rời và thay thế sau khi hao mòn. Ray tuyến tính sử dụng ma sát lăn, nhanh, có lực cản thấp và dễ bôi trơn. Ngày nay, ngày càng có nhiều thanh ray tuyến tính được sử dụng trong ngành công nghiệp máy công cụ, nhưng các máy nhập khẩu cao cấp vẫn chủ yếu sử dụng thanh ray cứng và các trung tâm gia công thương hiệu trong nước thông thường sử dụng thanh ray cứng. Ngoài ra còn có nhiều thanh ray.
Ray dẫn hướng của ray cứng và bệ máy tiện là đúc liền khối, sau đó ray dẫn hướng được gia công trên cơ sở đó, sau đó ray dẫn hướng được gia công thông qua quá trình tôi và mài bi thép không gỉ. Ngày nay, cũng có những trường hợp bệ máy và ray dẫn hướng không nhất thiết phải tích hợp. Ví dụ, ray dẫn hướng bằng thép khảm được đóng đinh vào bệ máy sau khi gia công. Ray cứng là ray dẫn hướng có ma sát trượt, độ cứng tốt và khả năng chịu tải mạnh.
