Các thông số cấu trúc chính của máy công cụ
Giường nghiêng góc
Vai trò chính: Các góc phổ biến bao gồm 30 độ, 45 độ, 60 độ, 75 độ, v.v. . góc càng lớn thì hiệu suất loại bỏ chip càng tốt, phù hợp để cắt nặng; góc càng nhỏ, độ ổn định của công cụ máy, phù hợp với gia công chính xác . gia công ánh sáng (như hợp kim nhôm, nhựa) có thể được chọn ở 30 độ -45 độ; Cắt nặng bằng gang, thép, v.v.
Đường kính và chiều dài gia công tối đa
Đường kính gia công: đề cập đến đường kính tối đa của phôi có thể được gia công khi giá đỡ công cụ quay (chẳng hạn như đường kính xoay tối đa trên giường, đường kính xoay tối đa trên slide), cần khớp với kích thước phôi .}
Chiều dài gia công: Travel trục z xác định chiều dài gia công tối đa của phôi . Ví dụ, nếu trục z của một mô hình máy tiện nghiêng nhất định là 1000mm, thì nó phù hợp để gia công các bộ phận trục dài hơn hoặc bằng 1000mm {{6}
Tham số trục chính
Phạm vi tốc độ trục chính: Các trục chính tốc độ cao (chẳng hạn như trên 10000 vòng / phút) phù hợp để cắt tốc độ cao của các kim loại màu như hợp kim nhôm và đồng; Các trục chính mô-men xoắn cao tốc độ thấp (như dưới 3000 vòng / phút) phù hợp để cắt thép nặng và gang .
Đường kính trục chính của trục chính
Thông số kỹ thuật của lỗ côn trùng trục chính
Thông số hệ thống cấp dữ liệu và truyền tải
Phối hợp Trục du lịch
Travel trục X: Xác định phạm vi chuyển động xuyên tâm của công cụ . Ví dụ, hành trình trục x 200mm có nghĩa là các phôi có bán kính nhỏ hơn hoặc bằng 100mm có thể được xử lý .
Travel trục z: Như đã đề cập ở trên, nó xác định độ dài xử lý trục của phôi .
Tốc độ thức ăn và tốc độ di chuyển nhanh chóng
Tốc độ thức ăn: Tốc độ di chuyển của công cụ trong quá trình cắt (chẳng hạn như 0.1-5000 mm/phút), ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt và hiệu quả xử lý .
Tốc độ di chuyển nhanh: Tốc độ di chuyển của trục tọa độ trong quá trình di chuyển trống (chẳng hạn như trục x 20m/phút, trục z 30m/phút) . Tốc độ càng cao, thời gian phụ trợ càng ngắn .
Chế độ truyền
Độ chính xác của vít bóng: Các lớp được chia thành C {{0}} C10, C0 có độ chính xác cao nhất (lỗi cao độ nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 003mm), phù hợp với gia công chính xác; Gia công thông thường có thể chọn C 3- C5.
Hướng dẫn loại đường ray: Đường ray hướng dẫn lăn tuyến tính (độ chính xác cao, tốc độ nhanh) hoặc đường ray hướng dẫn trượt (độ cứng tốt, phù hợp để cắt nặng), cần được chọn theo yêu cầu xử lý .}
Chủ sở hữu công cụ và các thông số hệ thống công cụ
Hình thức giữ công cụ và vị trí công cụ
Mẫu: Loại hàng công cụ (phù hợp cho các công cụ có kích thước nhỏ, thay đổi công cụ nhanh) hoặc loại tháp pháo (như 12 trạm, 16 trạm, phù hợp để xử lý đa quy trình) .}
Vị trí công cụ: Có thể cài đặt nhiều loại máy trạm hơn, có thể cài đặt nhiều loại công cụ, phù hợp cho các bộ phận phức tạp được xử lý trong một kẹp .
Thông số kỹ thuật giao diện công cụ
Kích thước giữ công cụ hình trụ bên ngoài: chẳng hạn như 25 mm × 25 mm, xác định kích thước tối đa của công cụ xoay hình trụ bên ngoài có thể được cài đặt .
Đường kính thanh công cụ nhàm chán: chẳng hạn như φ32mm, giới hạn đường kính lỗ tối thiểu của xử lý nhàm chán (thường lớn hơn hoặc bằng φ32mm) .
Động cơ trục chính và các thông số động cơ thức ăn
Công suất động cơ trục chính
Sức mạnh càng lớn, lực cắt càng mạnh ., một động cơ trục chính 45kW phù hợp để cắt sâu các bộ phận bằng gang; 15kW phù hợp với các vật liệu ánh sáng như hợp kim nhôm .
Thức ăn mô -men xoắn động cơ
Ảnh hưởng đến khả năng truyền động của trục tọa độ . Động cơ mô-men xoắn cao (như mô-men xoắn trục X 10N ・ m, mô-men xoắn trục z 15n ・ m) phù hợp để cắt giảm tải nặng để tránh bị kẹt hệ thống thức ăn .}}}}
Hệ thống CNC và các tham số chính xác
Mô hình hệ thống CNC
Các thương hiệu phổ biến bao gồm Fanuc, Siemens, Huazhong CNC, v.v.
Xử lý các chỉ số chính xác
Độ chính xác định vị: Độ chính xác của chuyển động trục tọa độ, chẳng hạn như độ chính xác định vị trục x ± 0 . 005mm, trục z ± 0,01mm.
Lặp lại độ chính xác định vị: Lỗi của việc di chuyển đến cùng một vị trí nhiều lần, chẳng hạn như ± 0 . 003mm, ảnh hưởng đến tính nhất quán xử lý hàng loạt.
Độ nhám bề mặt: Trong điều kiện lý tưởng, nó có thể đạt RA0 . 8μm (xử lý chính xác) thành RA6.3μm (xử lý thông thường).
Các chức năng phụ trợ và các tham số mở rộng
Thông số đuôi
Đường kính tay áo đuôi: chẳng hạn như φ80mm, xác định khả năng chịu tải của đầu phun, phù hợp để hỗ trợ các bộ phận trục dài .
Tay áo đột quỵ: chẳng hạn như 150mm, được sử dụng để điều chỉnh độ dài tiện ích mở rộng .}
Hệ thống loại bỏ và loại bỏ chip
Áp lực làm mát: Làm mát áp suất cao (như 10bar) phù hợp để xử lý lỗ sâu và phá vỡ chip; Làm mát thông thường (3-5 thanh) phù hợp để cắt thông thường .
Phương pháp loại bỏ chip: Băng tải Chip Chip (phù hợp với chip sắt) hoặc băng tải chip xoắn ốc (phù hợp với chip nhôm), cần phải khớp với vật liệu xử lý .}
Giao diện tự động hóa
Hỗ trợ truy cập các thiết bị tự động hóa như robot và bộ cấp nguồn, chẳng hạn như giao diện I/O dành riêng và giao thức truyền thông (OPC UA) để cải thiện hiệu quả sản xuất hàng loạt .}}}}}}}}}}}
Các tham số chính khác
Trọng lượng máy công cụ và không gian sàn: ảnh hưởng đến bố cục của nhà máy, ví dụ, một mô hình xe hơi nghiêng nhất định nặng 5 tấn và có diện tích 3m × 2m .
Yêu cầu cung cấp điện: chẳng hạn như ba pha 380V/50Hz, các điều kiện cung cấp năng lượng nhà máy cần được xác nhận .
Cấp độ bảo vệ: chẳng hạn như IP54 (chất chống rắn và bình xịt nước), để đảm bảo khả năng thích ứng của môi trường hội thảo .
Bản tóm tắt
Khi chọn một máy tiện nghiêng, trước tiên bạn cần làm rõ vật liệu xử lý (như thép, nhôm, gang), kích thước bộ phận (đường kính, chiều dài), yêu cầu độ chính xác (như nó 6- IT7 cấp độ) và lô sản xuất .}}
Ví dụ
Xử lý các bộ phận chính xác: Ưu tiên độ chính xác trục chính, hiệu suất hệ thống CNC và độ chính xác định vị lặp lại;
Sản xuất hàng loạt: Tập trung vào số lượng vị trí công cụ, giao diện tự động hóa và tốc độ di chuyển nhanh;
Cắt nặng: Cần tập trung vào việc đánh giá mô -men trục chính, độ cứng của giường và công suất hệ thống làm mát .
