Sự miêu tả
CácCNC Bàn quaylà một thành phần chức năng chính của công cụ máy CNC. Được điều khiển bởi một động cơ servo, các cơ chế truyền chính xác (như bánh răng sâu và bộ giảm tốc độ hài) và các thiết bị phát hiện chính xác- cao (như thang đo và bộ mã hóa), nó đạt được lập chỉ mục tự động, xoay vòng liên tục hoặc định vị theo hướng chu vi. Nó có thể được liên kết với các trục X/Y/Z của công cụ máy CNC để hoàn thành việc xử lý các bề mặt cong phức tạp và đa phôi bên-. Đây là thiết bị cốt lõi để hiện thực hóa "Multi - Tích hợp quá trình" và "Cao - lập chỉ mục chính xác".
Phân loại bảng quay CNC
Cơ sở phân loại |
kiểu |
Các tính năng cốt lõi |
Các ứng dụng điển hình |
|
Hình thức cấu trúc |
Bàn xoay dọc |
Bảng được đặt theo chiều dọc, với tải trọng trục lớn, phù hợp cho các bộ phận nặng |
Bánh răng lớn, cơ sở máy móc xây dựng |
|
Bảng quay ngang |
Bảng được đặt theo chiều ngang, với độ ổn định xuyên tâm tốt, phù hợp với các bộ phận nhỏ và vừa và vừa |
Impeller, cam, khuôn chính xác |
|
|
Chế độ truyền |
Ổ đĩa sâu |
Tỷ lệ truyền lớn (tối đa 100: 1), độ chính xác định vị cao, phù hợp cho việc lập chỉ mục tốc độ thấp - |
Lập chỉ mục chính xác (như bộ phận lỗ bánh răng) |
|
Truyền giảm sóng hài |
Hiệu suất truyền cao, giải phóng mặt bằng nhỏ (nhỏ hơn hoặc bằng 1 '), phù hợp với liên kết tốc độ- |
High - Phay tốc độ của các máy đẩy và trục cam |
|
|
Hộp số động cơ ổ đĩa trực tiếp |
Không có khoảng cách truyền cơ học, tốc độ phản ứng nhanh và độ chính xác định vị cực cao (nhỏ hơn hoặc bằng ± 3)) |
Cao - Kết thúc các bộ phận hàng không vũ trụ, các bộ phận y tế |
Dưới đây là một số ứng dụng của bảng làm việc quay trong máy CNC
1. Việc lập chỉ mục gia công của đa - sided/multi -
Các bộ phận trường hợp như vỏ truyền và khối động cơ yêu cầu nhiều - gia công mặt của các lỗ ren và mịn ở phía trước, phía sau, trái và bên phải của vỏ. Quá trình này sử dụng chức năng lập chỉ mục bảng quay để các lỗ ren và mịn của máy tuần tự, đảm bảo tính chính xác và độ chính xác vị trí (ví dụ, nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm) cho mỗi hệ thống lỗ.
Đĩa/các bộ phận mặt bích:Ví dụ: "Gia công lỗ chu vi" cho các mặt bích: Bàn làm việc được lập chỉ mục ở 360 độ /n (n=số lỗ) và các lỗ bu lông được khoan, làm lại hoặc xay theo tuần tự dọc theo chu vi, đảm bảo sai số góc nhỏ hơn hoặc bằng ± 5.
Các bộ phận của van: Ví dụ: "Multi - Gia công bề mặt niêm phong trạm" cho các thân van bóng: Sau khi lập chỉ mục, đầu vào nước, đầu ra của cơ thể van được gia công tuần tự để đảm bảo tính đồng trục và đường vuông góc của mỗi bề mặt niêm phong.
2. Phương phối gia công của các bề mặt và đường viền phức tạp
Các bộ phận cánh quạt/lưỡi: Ví dụ, các động cơ tuabin động cơ máy bay và máy ép máy nén ly tâm: Bảng quay (C - Trục) điều khiển phôi, phối hợp với chuyển động phay của trục x/y/z.
Các bộ phận trục cam CAM: chẳng hạn như trục cam động cơ ô tô - Bảng quay quay theo chuyển động của cấu hình cam, trong khi trục Z - (máy cắt phay) tăng và rơi với cấu hình, gia công bề mặt cam điều khiển mở và đóng, đảm bảo sai số cam nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mmm.
Các bộ phận khoang khuôn: chẳng hạn như khuôn cong phức tạp (ví dụ: khuôn trường hợp điện thoại di động) - Bảng quay và trục tuyến tính được liên kết để tạo ra các khoang sâu và chuyển tiếp tròn, tránh vấn đề "nhiễu công cụ" gặp phải trong gia công truyền thống.
3. Turn chính xác/phay các bề mặt tròn
Phay tròn các bộ phận hình trụ: chẳng hạn như gia công khóa trên trục động cơ - phôi được kẹp trên bàn quay, xoay ở tốc độ không đổi, trong khi máy cắt phay (x - trục) quay lại phôi. Bảng quay CNC được đưa vào phôi (trục) để tạo ra các phím phân phối theo chu vi, đảm bảo đối xứng khóa nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm.
Gia công định vị theo chu vi của các bộ phận hình - đặc biệt: chẳng hạn như gia công lỗ lệch tâm của các trục lệch tâm - thông qua định vị chính xác của bảng quay, tham chiếu lệch tâm được tìm thấy trước khi gia công lỗ, tránh thất bại một phần do lỗi lệch tâm.
4. Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) và tích hợp tự động hóa
Gia công khối lượng của các bộ phận ô tô: chẳng hạn như gia công ghế mang bánh xe ô tô - Một robot kẹp phôi lên bàn quay, sau đó lập chỉ mục cho phôi thông qua Multi - Sau khi hoàn thành, robot dỡ phôi, đạt được sản xuất "một người, nhiều máy" hiệu quả.
Sản xuất tự động các bộ phận thiết bị y tế: chẳng hạn như gia công của các khớp nhân tạo hợp kim Titanium - Bảng quay được liên kết với công cụ AXIS AXIS FIVE - để hoàn thành việc gia công chính xác của bề mặt hình cầu chung và thế chấp và mười lọ. Đồng thời, đã đóng - Kiểm tra vòng lặp được sử dụng để đảm bảo độ chính xác gia công để đáp ứng các yêu cầu cấp y tế -.
