Các trục lớn, con lăn khai thác, bộ phận rèn tuabin và phụ kiện đường ống dầu đều dựa vào máy tiện CNC hạng nặng-để tiện ổn định và{1}}có độ chính xác cao. Nhiều nhà sản xuất chỉ so sánh giá cả và các thông số cơ bản khi mua hàng, cuối cùng dẫn đến máy bị rung lắc nghiêm trọng, bị kẹt trong quá trình cắt thô hoặc không có khả năng duy trì dung sai kích thước. Blog này đã biên soạn các tiêu chí lựa chọn cốt lõi để giúp bạn chọn máy tiện hạng nặng-hiệu quả và bền-hiệu quả về mặt chi phí cho phôi gia công quá khổ.
Phù hợp công suất máy với phôi thực tế
Khả năng là ngưỡng đầu tiên mà bạn không thể bỏ qua. Đo thành phần thông thường lớn nhất của bạn để xác nhận 4 chỉ số chính:
Đu trên giường và đu trên thanh trượt ngang: đường kính quay lớn nhất. Dành thêm 10% -15% không gian cho mâm cặp, đồ gá và dụng cụ cắt; Xích đu trên đường trượt ngang luôn nhỏ, đừng chỉ kiểm tra dữ liệu xích đu của giường.
Khoảng cách giữa các tâm: xác định trục dài nhất mà bạn có thể xử lý. Nếu sự khác biệt về chiều dài của các bộ phận bạn sản xuất là đáng kể, vui lòng chọn giường mô-đun có thể mở rộng.
Khả năng chịu lực tối đa: Các vật rèn lớn thường nặng vài tấn. Đế, ổ trục và ụ sau phải chịu toàn bộ trọng lượng và không được uốn cong dưới lực cắt lớn.
Lỗ trục chính: Đối với các ống rỗng, thanh dày và các loại phôi thông thường, lỗ trục chính lớn giúp đơn giản hóa việc nạp nguyên liệu thô.
Ưu tiên độ cứng tổng thể để tránh rung và lệch
Cắt nặng sẽ tạo ra lực rất lớn; Cấu trúc yếu dẫn đến độ nhẵn bề mặt kém, dụng cụ bị mòn nhanh và độ chính xác không ổn định. Hãy chú ý đến những thiết kế cứng nhắc này:
Giường phẳng bằng gang tích hợp giảm căng thẳng: Giường phẳng vượt trội hơn giường nghiêng khi làm việc{0}}nặng nhọc. Gang có gân dày có thể hấp thụ rung động một cách hiệu quả và chống biến dạng-lâu dài.
Ray dẫn hướng loại hộp cứng được phủ Turcite-B: Khả năng chịu tải-của nó tốt hơn nhiều so với ray dẫn hướng tuyến tính. Bề mặt tiếp xúc được cạo thủ công duy trì khả năng bôi trơn ổn định qua nhiều thập kỷ gia công chính xác.
Đuôi xe tăng cường thủy lực+bộ ổn định nhiều vấu: Điều quan trọng là các trục nhô ra dài phải ngừng uốn cong khi rẽ gồ ghề sâu.
Chọn trục xoay có mômen xoắn-tốc độ cao và thấp
Trong quá trình gia công thô, hầu hết các chi tiết lớn đều hoạt động ở tốc độ thấp. Đừng chỉ tập trung vào công suất động cơ cao nhất - mô-men xoắn tốc độ thấp{2}}là tiêu chuẩn cốt lõi:
Hộp trục truyền động bằng bánh răng cung cấp mô-men xoắn cao ổn định ở tốc độ thấp, giúp dễ dàng cắt các vật liệu rèn bằng thép và hợp kim cứng mà không gặp phải tình trạng trục chính bị chết máy. Dẫn động trực tiếp trục chính thiếu mô-men xoắn đủ để loại bỏ vật liệu nặng.
Xác nhận rằng phạm vi tốc độ trục chính phù hợp với vật liệu của bạn: Kim loại cứng yêu cầu khoảng mô-men xoắn thấp rộng hơn.
Phụ kiện hỗ trợ và cấu hình đa chức năng
Kiểm tra các thành phần chức năng theo yêu cầu xử lý của bạn:
Tháp pháo và các công cụ-tại chỗ: Chọn một-tháp thủy lực hạng nặng; Trục Y-và các công cụ cắt di động đạt được khả năng kẹp một-một lần để tiện, phay và khoan các bộ phận phức tạp.
Hệ thống kẹp: mâm cặp có đường kính lớn{0}}thủy lực, dùng để ổn định và cố định các phôi nặng.
Làm mát và loại bỏ phoi: Hệ thống làm mát áp suất cao+thiết bị loại bỏ phoi tự động để tránh tích tụ phoi trong quá trình xử lý lâu dài.
Hệ thống CNC: Chọn các thương hiệu trưởng thành (FANUC, Siemens), có lập trình đối thoại, bù hao mòn dụng cụ và chức năng giám sát từ xa, dễ vận hành.
Tùy chỉnh ngành và-dịch vụ dài hạn
Nhu cầu tùy biến tồn tại trong các ngành công nghiệp khác nhau:
Năng lượng, dầu khí: lỗ trục chính lớn, thân giường dài, dùng để luồn ống và xử lý con lăn.
Đóng tàu và máy móc hạng nặng: khả năng chịu tải quá tải, hỗ trợ ụ sau mở rộng cho trục siêu dài.
Hàng không vũ trụ: Cấu trúc chống rung và bảo trì có độ chính xác cao được sử dụng cho các bộ phận bằng hợp kim có độ bền-cao.
Ngoài hiệu suất của máy, cũng cần phải xác minh dịch vụ sau bán hàng của nhà cung cấp-: cung cấp phụ tùng thay thế,-lắp đặt tại chỗ, bảo trì và đào tạo kỹ thuật để giảm-thời gian ngừng sản xuất dài hạn.
Phần kết luận
Máy tiện CNC hạng nặng phù hợp- sẽ cân bằng kích thước phôi, độ cứng kết cấu, mô-men xoắn trục chính và chức năng hỗ trợ. Tránh theo đuổi một cách mù quáng các mẫu-có giá thấp hoặc thông số kỹ thuật cao hơn. Bắt đầu từ thông số kỹ thuật thực tế của sản phẩm, sau đó đánh giá độ cứng và công suất, cuối cùng là khớp các bộ phận và-dịch vụ hậu mãi -, phương pháp này đảm bảo sản xuất ổn định và hiệu quả các bộ phận lớn.
