Bàn quay CNC là một thiết bị định vị-làm việc chính xác được gắn vào máy phay CNC, trung tâm gia công hoặc máy mài và thêm trục quay được điều khiển - thường được gắn nhãn A, B hoặc C tùy thuộc vào hướng của nó - với các trục tuyến tính X, Y và Z hiện có của máy. Nói một cách đơn giản, nó giữ phôi và xoay nó đến các vị trí góc chính xác dưới sự điều khiển của chương trình, do đó, công cụ cắt có thể gia công các chi tiết trên nhiều mặt, xung quanh chu vi hoặc dọc theo bề mặt cong mà không cần người vận hành dừng máy, tháo bộ phận và định vị lại nó theo cách thủ công. Không giống như đầu chia thủ công, chỉ chia chi tiết theo các góc cố định và không thể di chuyển khi dao cắt được gài, bàn quay CNC có thể xoay liên tục và đồng thời với các trục tuyến tính, khiến nó có khả năng lập chỉ mục đơn giản và tạo đường viền nhiều{5}}trục đầy đủ. Đây là một trong những cách phổ biến và tiết kiệm chi phí-để mở rộng khả năng của trung tâm gia công ba-trục tiêu chuẩn và đã trở thành phụ kiện tiêu chuẩn trong các xưởng sản xuất, xưởng khuôn mẫu, nhà sản xuất linh kiện y tế và hàng không vũ trụ cũng như các cơ sở sản xuất số lượng lớn-.
Về mặt vật lý, bàn quay CNC bao gồm một bàn làm việc hình tròn được gắn trên các ổ trục chính xác, hệ thống truyền động quay bàn, thiết bị phản hồi vị trí (thường là bộ mã hóa quay hoặc thang đo tròn), cơ cấu kẹp hoặc phanh để khóa cứng bàn khi cắt nặng và vỏ gắn vào bàn máy hoặc tích hợp vào cấu trúc máy. Bàn có các khe T{1}} hoặc lỗ khoan chính xác để cố định phôi và tâm xoay được căn chỉnh theo hệ tọa độ của máy để bộ điều khiển CNC có thể tính toán chính xác vị trí dao tương ứng với bộ phận quay. Kích thước đa dạng, từ bàn nhỏ 100 mm dành cho các bộ phận điện tử và y tế tinh xảo đến bàn nhiều{4} mét dành cho các cấu trúc hàng không vũ trụ lớn, thiết bị phát điện và các bộ phận máy móc hạng nặng. Việc lựa chọn kích thước, loại truyền động và cấp độ chính xác phụ thuộc hoàn toàn vào các bộ phận được gia công và dung sai yêu cầu.
Cách thức hoạt động: Worm Gear vs Direct Drive
Hệ thống truyền động là yếu tố quyết định độ chính xác, tốc độ, độ cứng và giá cả của bàn quay và có hai cách tiếp cận cơ bản khác nhau được sử dụng phổ biến hiện nay. Thiết kế truyền thống và vẫn phổ biến nhất là bộ truyền động bánh răng trục vít: một động cơ servo quay một vít trục vít, ăn khớp với một bánh vít gắn vào bàn quay, mang lại khả năng giảm tốc lớn mang lại mô-men xoắn cao và độ phân giải góc tốt. Bàn bánh răng trục vít chắc chắn, tương đối rẻ tiền và có khả năng xử lý tải nặng và lực cắt nặng, khiến chúng trở thành vật dụng chính của gia công nói chung và công nghiệp nặng. Hạn chế của chúng là phản ứng ngược cơ học - khe hở nhỏ giữa răng sâu và bánh vít - phải được giảm thiểu thông qua chế tạo chính xác, tải trước và đôi khi là thiết kế- sâu kép. Ngay cả khi tải trước cẩn thận, một số phản ứng ngược và mài mòn còn sót lại theo thời gian vẫn còn, đồng thời ma sát trong bộ truyền bánh răng sẽ hạn chế tốc độ quay tối đa và phản ứng động. Đối với hầu hết các công việc lập chỉ mục và tạo đường viền tốc độ trung bình-, một bảng bánh răng trục vít được chế tạo tốt là hoàn toàn phù hợp và thể hiện giá trị tốt nhất.
Phương pháp mới hơn và có hiệu suất{0}}cao hơn là động cơ mô-men xoắn dẫn động-trực tiếp, thường được viết tắt là DDR. Trong bảng truyền động-trực tiếp, một động cơ nam châm vĩnh cửu có mô-men xoắn-cao được gắn trực tiếp trên trục quay, với rôto động cơ được gắn vào chính bàn và stato được cố định vào vỏ - không có bánh răng, dây đai hoặc khớp nối giữa động cơ và bàn. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn phản ứng ngược, loại bỏ ma sát và mài mòn khỏi bộ truyền động, đồng thời mang lại phản hồi động cực cao: bàn có thể tăng tốc và giảm tốc gần như ngay lập tức, đạt tốc độ quay cao và giữ vị trí với độ cứng đặc biệt. Phản hồi vị trí thường là thang đo tròn có độ phân giải-cao (thường có độ phân giải dưới-giây) được gắn trực tiếp trên trục quay, mang lại khả năng điều khiển vòng{10}}đóng hoàn toàn cho vị trí bàn thực tế thay vì vị trí động cơ. Bàn truyền động-trực tiếp là tiêu chuẩn cho gia công năm trục-tốc độ cao, gia công khuôn và khuôn chính xác, các bộ phận của tuabin hàng không vũ trụ, thiết bị cấy ghép y tế và bất kỳ ứng dụng nào yêu cầu chuyển động quay đồng thời, trơn tru, chính xác. Sự đánh đổi của chúng là chi phí cao hơn và trong một số thiết kế, mô-men xoắn liên tục thấp hơn so với bàn bánh răng trục vít có cùng kích thước, mặc dù các thiết kế động cơ mô-men xoắn hiện đại đã thu hẹp khoảng cách này một cách đáng kể. Tùy chọn chuyên dụng thứ ba là bảng chỉ mục khớp nối mặt-hoặc Hirth, sử dụng một cặp bánh răng mặt-được gia công chính xác để khóa bàn vào các vị trí góc cố định với độ chính xác và độ cứng cực cao - lý tưởng cho việc gia công{20}}lực cao nhưng không có khả năng quay liên tục.
Bàn quay trục thứ 4 và trục thứ 5
Bàn quay CNC được phân loại rộng rãi theo số lượng trục quay mà chúng cung cấp và điều này xác định loại gia công nào chúng cho phép. Bàn quay trục thứ 4-cung cấp một trục quay duy nhất - thường là trục A- (quay quanh trục X-) khi được gắn theo chiều ngang trên trung tâm gia công thẳng đứng hoặc trục C- (xoay quanh trục Z-) khi được gắn theo chiều dọc - và cho đến nay đây là loại phổ biến nhất. Với trục thứ 4, máy ba{11}}trục có thể xoay bộ phận theo các tính năng gia công trên nhiều mặt, khoan các lỗ hướng tâm xung quanh hình trụ, cắt răng hoặc trục bánh răng, rãnh phay xoắn ốc và biên dạng cam cũng như gia công bất kỳ tính năng nào yêu cầu bộ phận phải được định hướng theo một góc. Hạn chế chính của trục thứ 4 là dao chỉ có thể tiếp cận bộ phận từ các hướng vuông góc với trục quay; nó không thể nghiêng bộ phận để tạo ra các bề mặt góc cạnh hoặc cắt xén cho máy cắt. Đối với các bộ phận hình lăng trụ có đặc điểm ở bốn hoặc năm mặt, bộ phận hình trụ và các bộ phận cần gia công theo chu vi, trục thứ 4 thường là đủ và mang lại lợi tức đầu tư tốt nhất.
Bàn quay trục thứ 5- - được gọi chính xác hơn là bàn quay 5-trục hoặc bàn quay trục - cung cấp hai trục quay, thường là trục nghiêng (A hoặc B) và trục quay (C), được gắn với nhau để phôi có thể vừa nghiêng vừa xoay. Điều này cho phép công cụ cắt tiếp cận hầu hết mọi bề mặt của bộ phận trong một thiết lập duy nhất, cho phép gia công các bề mặt ba chiều phức tạp-như cánh tuabin và cánh quạt, khuôn và khoang khuôn, các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ, bộ phận cấy ghép y tế và bất kỳ bộ phận nào có góc ghép hoặc đường cắt. Ở chế độ năm trục đồng thời hoàn toàn, tất cả năm trục (X, Y, Z và hai trục quay) đều di chuyển cùng lúc, cho phép dao cắt đi theo đường chạy dao 3D phức tạp trong khi vẫn duy trì góc cắt tối ưu - điều không thể thực hiện được trên máy ba{12}} hoặc bốn{14}}trục. Bàn quay năm{15}}trục có nhiều cấu hình: bảng kiểu trục-trong đó bộ phận được giữ giữa hai giá đỡ và quay trên một trục nghiêng, được tích hợp-trong máy năm{18}}trục trong đó trục quay là một phần của cấu trúc máy và thêm-bàn năm{20} trục gắn vào máy ba{22}}tiêu chuẩn. Việc thêm bảng năm{23}}trục vào máy ba{24}}trục hiện có là cách phổ biến để đạt được khả năng năm-trục với chi phí chỉ bằng một phần nhỏ chi phí của một trung tâm gia công năm trục mới, mặc dù cách này đòi hỏi phải chú ý cẩn thận đến hành trình máy, khe hở và khả năng tương thích của hệ thống điều khiển.
Thông số hiệu suất chính
Khi đánh giá bàn quay CNC, một số thông số kỹ thuật sẽ xác định liệu nó có hoạt động phù hợp cho một ứng dụng nhất định hay không và việc hiểu chúng sẽ ngăn ngừa lỗi phổ biến khi mua chỉ dựa trên đường kính bàn. Độ chính xác định vị (hoặc độ chính xác lập chỉ mục) là chênh lệch tối đa giữa vị trí góc được yêu cầu và vị trí thực tế của bàn, được đo bằng cung giây (một giây cung là 1/3600 độ). Các bảng bánh răng trục vít có mục đích chung thường đạt được từ ±10 đến ±30 giây cung; bánh răng trục vít chính xác hoặc bảng truyền động-trực tiếp đạt được từ ±2 đến ±5 giây cung; và các bảng truyền động trực tiếp{11}}có độ chính xác cực cao với cách tử tròn có độ phân giải cao có thể đạt được ±1 cung giây hoặc cao hơn. Độ lặp lại là khả năng bảng quay trở lại cùng một vị trí nhiều lần và nó thường quan trọng hơn độ chính xác tuyệt đối đối với công việc sản xuất - một bảng có độ lặp lại tốt có thể được bù đắp cho các lỗi hệ thống nhỏ, trong khi một bảng có độ lặp lại kém thì không thể. Các bảng chính xác thường cung cấp khả năng lặp lại từ ±0,5 đến ±2 giây cung.
Phản ứng dữ dội, lượng phát trong ổ đĩa khi hướng bị đảo ngược, là thông số kỹ thuật quan trọng đối với bảng bánh răng trục vít và về cơ bản bằng 0 đối với bảng truyền động-trực tiếp. Phản ứng ngược quá mức gây ra lỗi định vị khi bàn đảo ngược hướng, có thể nhìn thấy dưới dạng dấu chứng nhận trên phôi hoặc các đặc điểm không khớp qua điểm đảo ngược. Tốc độ quay tối đa xác định liệu bàn có thể theo kịp tốc độ tiến dao cần thiết để tạo đường viền tốc độ cao - hay không. Các bảng bánh răng trục vít thường bị giới hạn ở 20–100 vòng/phút, trong khi các bảng truyền động-trực tiếp có thể đạt tới vài trăm vòng/phút hoặc hơn. Khả năng chịu tải, cả tĩnh (trọng lượng bàn có thể chịu được khi đứng yên) và động (trọng lượng bàn có thể định vị chính xác trong khi quay và tăng tốc), phải vượt quá trọng lượng của phôi cộng với vật cố định, với giới hạn an toàn. Đường kính bàn máy xác định kích thước phôi tối đa và chiều cao tâm (khoảng cách từ bàn máy đến tâm xoay) phải tương thích với hành trình trục Z{10}}của máy và chiều dài dụng cụ. Mô-men xoắn kẹp, lực giữ phanh của bàn khi bị khóa, xác định lực cắt mà bàn có thể chịu được trong quá trình gia công định mức mà không dịch chuyển. Cuối cùng, khả năng tương thích với bộ điều khiển CNC của máy - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain hoặc các hãng khác - cũng như tính khả dụng của bộ truyền động trục chính xác, giao diện phản hồi và các chức năng mã M{15}}để kẹp/mở kẹp là rất cần thiết và thường bị bỏ qua cho đến khi cài đặt.
Tại sao lại quan trọng: Gia công nhiều mặt-trong một thiết lập
Lý do lớn nhất khiến bàn quay CNC quan trọng là vì chúng cho phép gia công nhiều mặt của một bộ phận trong một thiết lập duy nhất và điều này mang lại lợi ích xếp tầng về độ chính xác, năng suất và chi phí. Hãy xem xét một khối hình chữ nhật đơn giản yêu cầu phay, khoan và khai thác trên cả bốn mặt bên cộng với mặt trên. Trên máy ba-trục tiêu chuẩn, người vận hành gia công mặt trên và một mặt, sau đó dừng máy, tháo bộ phận, lật bộ phận đó sang mặt tiếp theo, chỉ vào, kẹp lại và chạy chương trình tiếp theo -, lặp lại điều này cho mọi mặt. Mỗi lần cố định lại sẽ gây ra một lỗi định vị nhỏ: bộ phận có thể bị dịch chuyển vài micron, xoay nhẹ hoặc bị kẹp với áp suất không đồng đều. Những lỗi này tích tụ trong quá trình thiết lập, do đó, mối quan hệ giữa các đặc điểm trên các mặt khác nhau - độ vuông góc của các lỗ, độ song song của các mặt đối diện, độ chính xác về vị trí của các-lỗ chéo - giảm đi sau mỗi lần{10}}kẹp lại. Đối với các bộ phận có dung sai hình học chặt chẽ, các sai số tích lũy này có thể tạo ra sự khác biệt giữa bộ phận phù hợp và phế liệu. Với bàn xoay trục thứ 4{14}}, bộ phận được cố định một lần và bàn quay để đưa từng mặt vào máy cắt. Tất cả các tính năng đều được gia công từ một thiết lập duy nhất, do đó mối quan hệ hình học giữa mọi mặt được duy trì ở độ chính xác của máy và bàn quay - không có lỗi thiết lập tích lũy. Đây là lý do tại sao bàn quay rất cần thiết cho các bộ phận yêu cầu dung sai vị trí thực, độ vuông góc hoặc độ song song trên nhiều mặt, chẳng hạn như ống góp thủy lực, vỏ hộp số, thân van và các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ.
Ngoài độ chính xác, việc gia công-thiết lập đơn lẻ còn giảm đáng kể thời gian chu trình và chi phí nhân công. Thời gian dừng máy, mở cửa, tháo kẹp,-cố định lại, chỉ báo và kẹp lại là thời gian không-hiệu quả - nó có thể dễ dàng tăng thêm từ 5 đến 15 phút mỗi mặt và đối với một bộ phận có năm mặt, tức là thời gian không hoạt động của máy cho mỗi bộ phận là nửa giờ hoặc hơn. Trong môi trường sản xuất-cao, thời gian nhàn rỗi đó trực tiếp dẫn đến việc giảm mức sử dụng máy và chi phí trên mỗi bộ phận cao hơn. Với bàn xoay, việc quay từ mặt này sang mặt khác chỉ mất vài giây và máy chạy liên tục từ thao tác đầu tiên đến thao tác cuối cùng. Điều này cũng giúp người vận hành có thể tự do chăm sóc các máy khác, thực hiện kiểm tra hoặc chuẩn bị công việc tiếp theo thay vì bị bó buộc vào một máy để{11}sửa chữa nhiều lần. Đối với các cửa hàng làm việc vận hành các lô nhỏ các bộ phận phức tạp, việc giảm thời gian thiết lập thường là lợi ích hấp dẫn nhất: một bộ phận trước đây yêu cầu năm thiết lập và nửa ngày thời gian sử dụng máy giờ đây có thể được hoàn thành trong một thiết lập và chỉ trong một phần nhỏ thời gian, giúp cửa hàng cạnh tranh hơn về báo giá và giao hàng nhanh hơn.
Hình học phức tạp và gia công đồng thời
Mặc dù lập chỉ mục nhiều-mặt là cách sử dụng phổ biến nhất của bàn quay, nhưng khả năng mạnh mẽ nhất của chúng là gia công nhiều-trục đồng thời - xoay phôi trong khi trục tuyến tính di chuyển, do đó dao cắt tuân theo đường chạy dao ba-chiều phức tạp. Đây là nguyên nhân giúp có thể gia công các bộ phận vốn không thể thực hiện được hoặc ít nhất là cực kỳ khó khăn và{5}}tốn thời gian trên máy ba{6}}trục. Ví dụ cổ điển là lưỡi tuabin hoặc cánh quạt: bề mặt cánh máy bay cong, xoắn với độ dày và góc ghép khác nhau, trong đó máy cắt phải duy trì một góc chính xác với bề mặt tại mọi điểm để tránh khoét và đạt được bề mặt hoàn thiện cần thiết. Việc gia công lưỡi tuabin trên máy ba{9}}trục sẽ cần hàng tá thiết lập, mỗi thiết lập sẽ đưa một phần nhỏ bề mặt vào máy cắt và thậm chí sau đó bề mặt sẽ được mài giác và cần phải đánh bóng bằng tay nhiều lần. Trên máy năm{11}}trục có bàn quay, lưỡi dao được cố định một lần và dao cắt di chuyển dọc theo toàn bộ bề mặt trong một đường chạy dao liên tục trong khi bàn xoay và nghiêng để duy trì góc cắt tối ưu - tạo ra bề mặt mịn, chính xác trong một khoảng thời gian ngắn.
Các bộ phận khác phụ thuộc vào gia công quay đồng thời bao gồm khoang khuôn và khuôn có bề mặt 3D phức tạp, trong đó gia công năm{1} trục cho phép sử dụng các dụng cụ cắt ngắn hơn, cứng hơn (vì đầu có thể nghiêng để chạm tới các khoang sâu mà không cần mở rộng dụng cụ dài), giảm độ lệch dụng cụ và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt cũng như tuổi thọ dụng cụ. Các thành phần kết cấu hàng không vũ trụ - các gân, xà ngang và giá đỡ có hốc, đường dốc và các đặc điểm góc cạnh - được gia công nhanh hơn và chính xác hơn trên thiết bị năm{5}}trục. Các thiết bị cấy ghép y tế, chẳng hạn như bộ phận giả hông và đầu gối, trụ nha khoa và bộ phận cấy ghép cột sống, có hình dạng hữu cơ phức tạp đòi hỏi phải có đường viền năm-trục để phù hợp với giải phẫu của bệnh nhân và đạt được độ hoàn thiện bề mặt chính xác cần thiết để tương thích sinh học. Ngay cả ở chế độ bốn{9}}trục, việc gia công đồng thời cho phép nội suy xoắn ốc (cắt rãnh hoặc ren xoắn ốc bằng cách xoay bộ phận trong khi di chuyển trục Z-), gia công cam hình trụ, cắt bánh răng trục vít và phay rãnh xoắn ốc trên máy khoan và dao phay ngón. Đối với các nhà sản xuất sản xuất bất kỳ loại bộ phận nào trong số này, bàn quay không phải là một phụ kiện tùy chọn - nó là công nghệ hỗ trợ giúp có thể sản xuất bộ phận đó với chi phí cạnh tranh.
Độ chính xác, độ lặp lại và tính nhất quán về chất lượng
Trong sản xuất chính xác, chất lượng của mọi bộ phận chỉ tốt bằng mắt xích kém chính xác nhất trong chuỗi quy trình và đối với các bộ phận có đặc điểm góc cạnh hoặc chu vi, bàn quay thường là mắt xích quan trọng đó. Bàn quay-chất lượng cao với độ chính xác định vị ở cấp độ cung giây-và khả năng lặp lại dưới-giây cung cấp đảm bảo rằng mọi lỗ được khoan ở một góc, mọi vết cắt răng bánh răng, mọi khe được phay xung quanh chu vi và mọi bề mặt được gia công ở một góc phức hợp đều được định vị chính xác ở vị trí mà chương trình yêu cầu phải là - phần này đến phần khác, đợt này sang đợt khác. Tính nhất quán này rất cần thiết cho các bộ phận có thể hoán đổi cho nhau trong các cụm lắp ráp: nếu vòng tròn bu lông trên mặt bích có sai số ±30 giây cung trên một bộ phận và sai số ±5 giây cung trên bộ phận khác, thì các lỗ có thể không thẳng hàng trong cụm và các bộ phận sẽ không thể hoán đổi cho nhau. Trong quá trình sản xuất-khối lượng lớn các bộ phận ô tô, thủy lực và khí nén, trong đó các bộ phận phải lắp ráp mà không cần lắp bằng tay, tính nhất quán về vị trí do bàn quay chính xác mang lại là điều kiện tiên quyết cho quy trình.
Khả năng lặp lại đặc biệt quan trọng trong sản xuất vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng của quy trình - thước đo thống kê về việc liệu quy trình có thể duy trì dung sai một cách nhất quán hay không. Bàn quay có độ lặp lại kém gây ra sự thay đổi góc ngẫu nhiên không thể bù đắp bằng cách bù đắp chương trình và sự thay đổi này hiển thị dưới dạng vị trí lỗ rải rác, khoảng cách răng bánh răng không đều hoặc bề mặt không khớp giữa các bộ phận. Một bảng có khả năng lặp lại tuyệt vời, ngay cả khi độ chính xác tuyệt đối của nó thấp hơn một chút, cho phép điều chỉnh quy trình với một lần bù duy nhất và sau đó chạy ổn định, mang lại Cpk (chỉ số khả năng xử lý) cao và tỷ lệ phế liệu thấp. Đây là lý do tại sao nhiều nhà sản xuất độ chính xác chỉ định khả năng lặp lại là tiêu chí chính khi chọn bàn quay và lý do họ đầu tư vào bàn truyền động-trực tiếp có phản hồi cách tử tròn có độ phân giải cao ngay cả khi bàn bánh răng trục vít rẻ hơn có thể đáp ứng thông số kỹ thuật về độ chính xác danh nghĩa. Trong suốt quá trình sản xuất, việc giảm phế liệu, làm lại và thời gian kiểm tra từ một bàn có tính lặp lại cao hơn nhiều so với giá mua cao hơn.
Tác động đến năng suất, tự động hóa và chi phí
Khả năng tài chính của bàn quay CNC dựa trên ba trụ cột: giảm thời gian thiết lập, giảm nhân công và xử lý bộ phận cũng như khả năng đảm nhận công việc phức tạp hơn và có lợi nhuận{0}}cao hơn. Việc giảm thời gian thiết lập đã được thảo luận - việc thay thế nhiều thiết lập thủ công bằng một vòng quay tự động có thể cắt giảm-thời gian không cắt trên mỗi bộ phận từ 50% trở lên, trực tiếp tăng hiệu quả sử dụng và sản lượng máy. Trong một cửa hàng việc làm nơi thời gian thiết lập chiếm ưu thế đối với các đợt nhỏ, điều này có thể có nghĩa là sự khác biệt giữa việc kiếm tiền từ một công việc và mất nó, đồng thời nó cho phép cửa hàng báo giá cạnh tranh hơn và giành được công việc mà lẽ ra sẽ thuộc về đối thủ cạnh tranh lớn hơn. Việc giảm thiểu việc xử lý bộ phận cũng quan trọng không kém: mỗi khi người vận hành tháo một bộ phận,-cố định lại bộ phận đó và tải nó trở lại máy thì sẽ có nguy cơ hư hỏng, lệch trục và thương tích -, đặc biệt đối với các bộ phận nặng hoặc khó xử lý. Bàn quay loại bỏ hầu hết việc xử lý này, cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc và giảm nguy cơ hư hỏng bộ phận dẫn đến phế liệu.
Tự động hóa là trụ cột thứ ba. Bàn quay vốn tương thích với bộ thay đổi pallet và chất tải robot, vì bộ phận này được cố định một lần trên bàn quay (hoặc trên pallet gắn vào nó) và sau đó được gia công hoàn chỉnh. Điều này giúp việc triển khai gia công không cần giám sát hoặc tắt đèn-dễ dàng hơn nhiều: rô-bốt tải phôi lên bàn quay, máy chạy chương trình hoàn chỉnh bao gồm tất cả các nguyên công quay và rô-bốt dỡ phần đã hoàn thành - mà không cần người vận hành can thiệp để lật hoặc-cố định lại bộ phận ở giữa-chu kỳ. Đối với các nhà sản xuất chạy các bộ phận có khối lượng-cao, điều này có thể tăng gấp đôi hoặc gấp ba sản lượng hiệu quả của máy bằng cách cho phép máy chạy trong thời gian nghỉ giải lao, ban đêm và cuối tuần. Cuối cùng, bàn quay mở rộng phạm vi công việc mà cửa hàng có thể đảm nhận. Các bộ phận yêu cầu lỗ góc cạnh, gia công nhiều mặt, đặc điểm xoắn ốc hoặc bề mặt 3D - mà trước đây lẽ ra đã bị loại bỏ hoặc gửi đến chuyên gia - sẽ trở nên khả thi trên trung tâm gia công tiêu chuẩn có thêm bàn quay. Việc mở rộng khả năng này thường mở ra những phân khúc khách hàng hoàn toàn mới và mang lại lợi nhuận-cao hơn, khiến bàn quay trở thành một trong những khoản đầu tư mang lại-lợi nhuận cao nhất mà một cửa hàng máy móc có thể thực hiện.
Chọn bàn quay phù hợp
Việc chọn bàn quay CNC phù hợp đòi hỏi phải kết hợp khả năng của bàn với các bộ phận và quy trình cụ thể, thay vì chỉ mua bàn quay lớn nhất hoặc đắt nhất hiện có. Câu hỏi đầu tiên là loại công việc mà bàn sẽ thực hiện: lập chỉ mục thuần túy (xoay theo các góc cố định rồi kẹp để cắt) yêu cầu một bàn cứng, chính xác với một kẹp chắc chắn nhưng tốc độ quay cao và phản hồi động ít quan trọng hơn - một bàn bánh răng trục vít tốt là lý tưởng và-hiệu quả về mặt chi phí. Việc tạo đường viền đồng thời (xoay trong khi cắt, đặc biệt đối với các bề mặt 3D) yêu cầu chuyển động mượt mà,-không có phản ứng dữ dội, phản hồi động cao và phản hồi vị trí chính xác - bàn truyền động-trực tiếp thường là lựa chọn phù hợp hoặc bàn bánh răng sâu-có độ chính xác cao được tải trước để tạo đường viền ít đòi hỏi hơn. Câu hỏi thứ hai là số trục: trục thứ 4 sẽ xử lý các bộ phận hay cần có khả năng thực sự của 5{12} trục? Nhiều cửa hàng-mua quá mức khả năng 5-trục trong khi trục thứ 4 sẽ xử lý 80% công việc của họ với chi phí chỉ bằng một nửa, trong khi những cửa hàng khác-mua quá mức và sau đó thấy mình không thể đảm nhận công việc 3D phức tạp - quyết định phải dựa trên sự kết hợp các bộ phận thực tế chứ không phải dựa trên suy đoán trong tương lai.
Kích thước và khả năng chịu tải phải phù hợp với vật gia công và vật cố định lớn nhất mà bàn sẽ mang theo, với giới hạn an toàn 20–30% đối với tải trọng động trong quá trình tăng tốc. Đường kính bàn phải vừa với bộ phận và vật cố định mà không nhô ra quá mức, đồng thời chiều cao tâm phải vừa với hành trình trục Z- của máy với dụng cụ dài nhất được sử dụng. Yêu cầu về độ chính xác phải được quyết định bởi dung sai góc chặt chẽ nhất trên các bộ phận, với độ chính xác của bảng tốt hơn ít nhất 3–5 lần so với dung sai bộ phận (quy tắc đo tiêu chuẩn). Khả năng tương thích của hệ thống điều khiển phải được xác minh trước khi mua: bảng phải được hỗ trợ bởi bộ điều khiển CNC của máy, với bộ truyền trục chính xác, tín hiệu phản hồi và các chức năng mã M-để kẹp/mở kẹp, đồng thời máy phải có sẵn bộ truyền động trục cũng như đủ bộ nhớ và khả năng xem trước-cho các chương trình đa trục{10}}đồng thời. Việc cân nhắc cài đặt - quản lý cáp, bảo vệ chất làm mát, thoát phoi và liệu bàn sẽ được gắn cố định hay di chuyển giữa các máy - cũng ảnh hưởng đến lựa chọn. Cuối cùng,{15}}hỗ trợ sau bán hàng, tính sẵn có của phụ tùng thay thế, dịch vụ hiệu chuẩn cũng như danh tiếng về chất lượng và độ bền của nhà sản xuất sẽ có ảnh hưởng lớn vì bàn quay là một dụng cụ chính xác cần được bảo trì định kỳ và hiệu chỉnh lại trong suốt thời gian sử dụng.
Phần kết luận
Bàn quay CNC không chỉ là một phụ kiện đơn giản quay phôi gia công - nó là thành phần biến đổi máy ba-trục từ một nền tảng gia công một mặt-có giới hạn thành một hệ thống sản xuất nhiều-trục linh hoạt có khả năng tạo ra các bộ phận phức tạp, có độ chính xác{4}}cao chỉ trong một thiết lập. Bằng cách thêm một trục quay được kiểm soát, nó sẽ loại bỏ lỗi tích lũy của việc -sửa lại nhiều lần, duy trì độ chính xác hình học của các đối tượng trên nhiều mặt, cho phép gia công các bề mặt 3D phức tạp và các đối tượng xoắn ốc mà không thể thực hiện được bằng cách khác, đồng thời giảm đáng kể thời gian xử lý và thiết lập không hiệu quả. Cho dù đó là một bàn bánh răng trục vít cung cấp khả năng lập chỉ mục cứng nhắc,{10}}hiệu quả về mặt chi phí cho các bộ phận hình lăng trụ nặng, một bảng động cơ mô-men xoắn truyền động-trực tiếp mang lại độ chính xác cung giây và tạo đường viền đồng thời-tốc độ cao cho các bộ phận hàng không vũ trụ và y tế hay một bàn trục năm{13}}trục mở khóa đầy đủ khả năng năm{14}}trục trên một máy hiện có, thì bàn quay là một trong những-đầu tư mang lại lợi nhuận cao nhất mà nhà sản xuất có thể thực hiện. Nó làm tăng mức sử dụng máy móc, giảm lao động và phế liệu, cho phép tự động hóa và{17}}tắt đèn trong sản xuất, đồng thời mở rộng phạm vi công việc mà một cửa hàng có thể đảm nhận một cách sinh lời. Đối với bất kỳ cửa hàng nào muốn vượt ra ngoài phạm vi gia công ba{19}trục đơn giản, cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của bộ phận, đồng thời cạnh tranh để có được công việc phức tạp hơn và có giá trị{20}}cao hơn, việc bổ sung bàn quay CNC phù hợp thường là bản nâng cấp có tác động lớn nhất hiện có.
