Trung tâm gia công đứng (VMC) là thiết bị CNC được sử dụng rộng rãi nhất trong các xưởng khuôn mẫu, ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc nói chung. Nhưng trục chính của máy công cụ thẳng đứng tiêu chuẩn chỉ có thể tạo ra công suất cắt dọc và chỉ có thể gia công bề mặt trên của phôi. Khi xử lý các đặc điểm như lỗ bên, hốc sâu, lỗ xiên giao nhau và bề mặt nghiêng, người vận hành cần phải tháo rời, lật và kẹp lại phôi nhiều lần, điều này không chỉ tiêu tốn nhiều giờ lao động thủ công mà còn làm giảm độ chính xác về kích thước, hạn chế nghiêm trọng năng suất máy.
Đầu góc CNC là một phụ kiện chức năng trục chính có-chi phí thấp và-hiệu quả cao, có thể khắc phục những trở ngại trong quá trình gia công. Nó chuyển đổi hướng cắt của dao thành góc nghiêng ngang hoặc tùy chỉnh, cho phép các trung tâm gia công dọc ba-trục thông thường có khả năng gia công nhiều-mặt. Bài viết này cung cấp sự giải thích đầy đủ về định nghĩa và nguyên lý làm việc của đầu góc CNC, cũng như giá trị cốt lõi của chúng trong việc nâng cấp các trung tâm gia công đứng.
Định nghĩa & Cấu trúc bên trong của Đầu góc CNC
Đầu phay góc CNC hay còn gọi là đầu phay góc vuông hay đầu phay cạnh là phụ kiện cơ khí chính xác được kẹp trực tiếp trên trục máy công cụ thông qua tay cầm côn BT30/BT40/BT50/HSK.
Vỏ được trang bị một bộ bánh răng côn xoắn ốc có độ chính xác cao-và các vòng bi chịu lực-nặng, nhận mô-men xoắn quay của trục chính và truyền lực tới dụng cụ cắt theo một góc đặt trước (90 độ chính thống, với các phiên bản điều chỉnh phổ biến 45 độ).
Thành phần cốt lõi:
1. Tay cầm côn: Khóa với trục chính của trung tâm gia công đứng để truyền công suất trục chính
2. Cánh tay dừng: cố định đầu góc trong quá trình xử lý để ngăn vỏ tự quay
3. Bộ bánh răng ô chính xác: thay đổi góc ra của vòng quay trục chính
4. Đầu ra của dụng cụ: máy nghiền đầu kẹp, mũi khoan, tarô dây
5. Kênh làm mát: Làm mát bên trong thông qua cấu trúc lỗ-, thích hợp cho việc làm mát xử lý khoang sâu
Nguyên lý làm việc: Đầu góc thay đổi logic gia công VMC như thế nào
Trung tâm gia công thẳng đứng thông thường: Trục chính chỉ có thể di chuyển lên xuống theo chiều dọc và dao chỉ có thể tiếp xúc với bề mặt trên của phôi sau khi quá trình kẹp hoàn tất; Việc xử lý các đặc điểm bên và nghiêng đòi hỏi phải thay đổi đồ gá và lật phôi.
Quy trình làm việc sau khi lắp đầu góc:
1. Lắp đầu góc vào trục chính và cố định cần chặn vào khối giới hạn của bệ máy
2. Chuyển động quay của trục chính dẫn động các bánh răng bên trong, giúp trục đầu ra quay theo chiều ngang
3. Dao phay, mũi khoan và vòi dây có thể gia công trực tiếp các thành bên, khoang sâu và các lỗ xiên giao nhau của phôi ở trạng thái kẹp duy nhất
Đầu góc đa năng hỗ trợ điều chỉnh góc tùy ý trong phạm vi 0 độ -90 độ và có thể hoàn thành gia công bề mặt và lỗ xiên phức tạp mà không cần đồ gá tùy chỉnh.
Nói một cách đơn giản, không cần sửa đổi phần cứng máy, một đầu góc đơn có thể chuyển đổi trục xoay thẳng đứng thành bộ phận cắt đa góc linh hoạt.
Năm khả năng cốt lõi được mở rộng cho VMC
Thực hiện gia công mặt ngang mà không cần trung tâm gia công ngang
Chi phí mua sắm của các trung tâm gia công ngang truyền thống gấp 2-3 lần so với máy công cụ đứng. Được kết hợp với các đầu góc BT40/BT50, các máy công cụ đứng thông thường có thể thực hiện phay mặt ngang, khoan mặt bên và tarô mặt bên; Hoàn thiện việc gia công các lỗ chéo của khối van thủy lực, các khe bên của vỏ động cơ và các lỗ làm mát bên khuôn với mức đầu tư cực thấp.
Hoàn tất quá trình xử lý nhiều bề mặt trong thao tác kẹp đơn, loại bỏ các lỗi kẹp lại
Việc kẹp nhiều lần có thể gây ra sai lệch vị trí, dễ dẫn đến sai lệch vị trí lỗ và phế liệu phôi. Việc sử dụng đầu góc có thể hoàn thành tất cả các quy trình của bề mặt trên, mặt bên và bề mặt nghiêng trong một lần kẹp, cải thiện đáng kể tính nhất quán về vị trí và giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu.
Tiếp cận các điểm mù rãnh sâu và rãnh hẹp
Lớp vỏ đầu góc siêu mỏng và nhỏ gọn có thể xâm nhập vào các hốc khuôn hẹp, các khe bên trong của vỏ và các khe hẹp ở chân cánh. Các dụng cụ cắt dọc thông thường không thể tiếp cận các điểm mù hẹp khép kín như vậy và đầu góc thanh mảnh giải quyết hoàn hảo vấn đề hình thành khoang sâu.
Mô phỏng gia công 5 trục một phần với chi phí thấp
Việc mua một trung tâm gia công năm trục hoàn toàn mới đòi hỏi một khoản đầu tư rất lớn. Đầu góc cố định và phổ quát hỗ trợ khoan xiên đa góc và phay đường viền, đạt được khả năng gia công năm trục cho các lô nhỏ các bộ phận phức tạp; Các nhà máy xử lý quy mô vừa và nhỏ-có thể nâng cấp khả năng xử lý các bộ phận phức tạp mà không cần mua thiết bị 5 trục đắt tiền.
Rút ngắn chu kỳ sản xuất và tăng sản lượng xưởng
Việc kẹp lại, căn chỉnh và thay đổi đồ gá của phôi chiếm 30% -60% tổng thời gian xử lý. Đầu góc giảm đáng kể số giờ làm việc phụ trợ, giảm các bước vận hành thủ công, rút ngắn chu kỳ xử lý từng sản phẩm và tăng công suất sản xuất hàng ngày lên 40% -100% trong các tình huống sản xuất hàng loạt.
Kịch bản ứng dụng công nghiệp điển hình
1. Công nghiệp khuôn mẫu: đảo ngược khoang sâu, mạch nước làm mát bên, xử lý lỗ xiên trượt
2. Phương tiện năng lượng mới: lỗ chéo vỏ động cơ, phần nhô ra bên khay pin, phần xiên của hộp số
3. Các bộ phận chính xác của hàng không: các lỗ xiên của khung có thành mỏng, các khe trên vỏ động cơ, các khe hẹp ở chân cánh
4. Bộ phận thủy lực: Khối van đa chiều xuyên lỗ dầu, lỗ khoan bên đường dẫn dầu
5. Thiết bị y tế: Đầu góc siêu mỏng-để xử lý các cấu trúc nhỏ có độ chính xác đa góc
Đối với đại đa số doanh nghiệp sản xuất được trang bị trung tâm gia công đứng ba{0}}thông thường, đầu góc CNC là giải pháp-hiệu quả nhất về mặt chi phí để mở rộng phạm vi gia công và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Không cần phải mua máy công cụ đa trục mới với chi phí cao. Nhà máy chỉ cần khớp đầu góc tương ứng dựa trên độ côn của trục chính và tải trọng cắt để thêm các chức năng gia công khoang ngang, xiên và khoang sâu.
Cho dù đó là nhà máy gia công nhỏ hay xưởng sản xuất quy mô lớn, đầu góc CNC tương thích có thể tối đa hóa việc sử dụng thiết bị trung tâm gia công dọc hiện có, giảm chi phí sản xuất, rút ngắn thời gian giao hàng và mang lại lợi ích kinh tế trực quan cho doanh nghiệp gia công.
