Máy than bánh than

Phễu thức ăn: Đây là nơi đặt nguyên liệu thô được nén thành than bánh.

Băng tải trục vít: Nó vận chuyển nguyên liệu thô từ phễu cấp liệu đến buồng nén.

Buồng nén: Đây là nơi nguyên liệu được nén thành than bánh. Nó chứa:

Bộ nén chính: Thường bao gồm một trục vít hoặc pít-tông tạo áp lực lên nguyên liệu thô.

Vỏ khuôn/con lăn: Nó mang lại cho than bánh hình dạng mong muốn.

Hệ thống thủy lực: Hệ thống thủy lực được sử dụng để tạo áp lực lên buồng nén. Nó thường bao gồm xi lanh thủy lực, bơm thủy lực, ống thủy lực và van.

Hệ thống sưởi ấm (trong một số trường hợp): Một số máy đóng bánh có hệ thống gia nhiệt để truyền nhiệt vào nguyên liệu thô, giúp ích cho quá trình kết dính.

Bảng điều khiển: Nó cho phép người vận hành kiểm soát hoạt động của máy, bao gồm tốc độ của băng tải trục vít, áp suất áp dụng và các thông số khác.

Động cơ điện hoặc nguồn điện: Cung cấp năng lượng cần thiết để chạy máy.

Chức năng cốt lõi của máy đóng bánh than là nén các vật liệu rời như bụi than, tro than thành những quả bóng hoặc cục có hình dạng cố định và độ bền nhất định. Nguyên lý hoạt động chính của nó có thể được chia nhỏ như sau:

Đầu tiên, tiền xử lý nguyên liệu được thực hiện để đảm bảo nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu cấp thiết. Nguyên liệu than (như bụi than, than bùn, bột than cốc) phải được nghiền và sàng lọc để loại bỏ tạp chất lớn và các hạt có độ cứng quá mức. Sau đó, vật liệu được sấy khô hoặc tưới nước vừa phải, tùy thuộc vào độ ẩm của nó (thường được kiểm soát ở mức 8% -12%), để tránh độ ẩm quá mức gây tắc nghẽn vật liệu và độ ẩm thấp ảnh hưởng đến độ bền tạo hình.

Thứ hai, hệ thống cấp liệu đảm bảo vận chuyển nguyên liệu đồng đều. Nguyên liệu thô than đã qua xử lý trước đi vào silo thông qua máy cấp liệu trục vít hoặc băng tải. Thiết bị điều chỉnh tốc độ cấp liệu dựa trên công suất đóng bánh của máy đóng bánh để đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục và ổn định giữa các con lăn, tránh tình trạng quá tải do nạp quá nhiều hoặc giảm hiệu suất nén và tạo hình do không đủ cấp liệu.

Vật liệu sau đó bước vào giai đoạn ép lõi để hoàn thành quá trình biến đổi. Nguyên liệu than thô, được đưa đến các con lăn ép, được ép bằng một cặp con lăn-quay ngược có các rãnh hình bán cầu hoặc hình trụ (được gọi là "khoang khuôn") trên bề mặt của chúng. Các con lăn được điều khiển bởi một động cơ thông qua bộ giảm tốc. Áp suất mạnh được tạo ra trong quá trình quay (thường là 10-30 MPa) nén vật liệu rời vào các khoang khuôn, lấp đầy chúng hoàn toàn và tạo thành than bánh hình cầu sơ bộ.

Các than bánh được hình thành sau đó được loại bỏ khỏi các con lăn ép thông qua việc tháo khuôn và tách, cho phép chúng chuyển sang giai đoạn tiếp theo. Khi các con lăn ép tiếp tục quay, khi khoang khuôn chứa than bánh đi qua bên dưới các con lăn, than bánh được giải phóng khỏi khoang khuôn nhờ trọng lực, lực của vật liệu tiếp theo và sự hỗ trợ của "máy cạo" được trang bị trên một số thiết bị, hoàn thành quá trình đúc khuôn. Trong quá trình đúc khuôn, một lượng nhỏ than bánh chưa được tạo hình hoàn chỉnh sẽ được tách ra và thường được đưa trở lại hệ thống cấp liệu thông qua thiết bị quay trở lại để ép thứ cấp, cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô.

Cuối cùng, than bánh trải qua quá trình xử lý tiếp theo để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Sau khi tháo khuôn, than bánh cần được sấy khô (làm thoáng tự nhiên hoặc đặt trong thiết bị sấy khô) để giảm độ ẩm, nâng cao độ bền cơ học và độ ổn định cháy của than bánh. Sau khi sấy khô, các mảnh vụn còn lại được loại bỏ bằng cách sàng lọc, than bánh đủ tiêu chuẩn có thể được lưu trữ, vận chuyển hoặc đưa trực tiếp vào sử dụng (như đốt lò hơi công nghiệp, nguyên liệu thô của lò khí hóa, v.v.).

Chú phổ biến: máy làm bánh than, nhà sản xuất máy làm bánh than ở Trung Quốc