Máy cán tấm

Là một thiết bị chuyên dụng để uốn và tạo hình các tấm kim loại, máy cán tấm có thể thực hiện uốn và tạo hình bề mặt cong liên tục của các vật liệu phẳng thông qua sự quay phối hợp của các con lăn và điều chỉnh áp suất. Nó có độ chính xác tạo hình cao, khả năng thích ứng rộng và hiệu quả vận hành cao, đồng thời có thể xử lý các tấm bằng nhiều vật liệu khác nhau như thép cacbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Thiết bị này có khả năng tương thích cao với các ngành công nghiệp như gia công máy công cụ CNC, sản xuất máy móc hạng nặng, thiết bị năng lượng gió, kết cấu thép xây dựng và sản xuất bình chịu áp lực. Nó có thể đáp ứng nhu cầu xử lý bề mặt của mọi thứ từ các bộ phận có kích thước-nhỏ và trung bình đến thiết bị lớn không{4}}chuẩn và là một trong những thiết bị cốt lõi để cải thiện hiệu quả xử lý kim loại và đảm bảo độ ổn định của cấu trúc sản phẩm.

Liên hệ ngay

Chế độ truyền động cơ học

Chế độ truyền động cơ học truyền công suất ổn định đến con lăn truyền động thông qua hoạt động phối hợp của động cơ, hộp số, khớp nối và các kết cấu cơ khí khác, đạt được sự đồng bộ hóa tốc độ và công suất mô-men xoắn thông qua chia lưới bánh răng. Chế độ này có những ưu điểm đáng kể: cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn, độ tin cậy vận hành cao và chi phí bảo trì hàng ngày thấp. Nó đặc biệt thích hợp cho các máy cán tấm cỡ nhỏ và vừa-và cho các trường hợp cán tấm dày không yêu cầu độ chính xác xử lý cao (chẳng hạn như cán tấm thép cho bệ máy hạng nặng). Tuy nhiên, do đặc điểm vốn có của hộp số cơ học, phạm vi tốc độ của nó tương đối hẹp và không thể điều chỉnh tốc độ vô cấp, hạn chế ứng dụng của nó trong các tình huống lăn bánh có độ chính xác cao.

Chế độ truyền động thủy lực

Chế độ truyền động thủy lực sử dụng bơm thủy lực làm nguồn điện, điều khiển vòng quay con lăn thông qua động cơ thủy lực hoặc xi lanh. Mô-men xoắn và tốc độ được điều khiển chính xác thông qua điều chỉnh áp suất hệ thống thủy lực. Nó có mô-men xoắn đầu ra cao, khả năng quá tải mạnh, vận hành trơn tru và điều chỉnh tốc độ vô cấp. Độ chính xác của nó vượt trội so với truyền động cơ học, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho-máy cán tấm công suất lớn và nặng (ví dụ: máy công cụ CNC-gắn thiết bị cán tấm dày, dây chuyền sản xuất cán bình chịu áp lực). Tuy nhiên, cần phải kiểm tra thường xuyên tình trạng dầu và hiệu suất của phốt, dẫn đến yêu cầu bảo trì tương đối cao hơn.

Chế độ truyền động cơ điện tử (Ổ đĩa servo CNC)

Chế độ truyền động cơ điện tử sử dụng sự kết hợp giữa mô tơ servo và bộ giảm tốc độ chính xác, hoạt động với hệ thống điều khiển số PLC hoặc CNC để đạt được điều khiển-vòng kín. Thông qua-phản hồi theo thời gian thực về tốc độ con lăn và thông tin vị trí thông qua bộ mã hóa, nó có thể điều chỉnh chính xác các thông số lăn. Nó có những ưu điểm như độ chính xác điều khiển cực cao (sai số lăn Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,1mm), phạm vi tốc độ rộng và tốc độ phản hồi nhanh. Nó hỗ trợ tích hợp với dây chuyền sản xuất tự động (thiết bị bốc xếp) và phù hợp với các yêu cầu cán có hình dạng phức tạp,-có độ chính xác-cao-(chẳng hạn như ống bọc trục chính của máy công cụ CNC và các bộ phận cán có độ chính xác cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và quân sự). Tuy nhiên, chi phí đầu tư ban đầu tương đối cao.

Máy cán tấm chủ yếu xử lý thép cacbon (chẳng hạn như Q235), thép hợp kim thấp{1}}(chẳng hạn như Q355), thép không gỉ (chẳng hạn như dòng 304/316), tấm nhôm, tấm đồng và các vật liệu kim loại khác. Chúng cũng có thể được sử dụng với các loại thép có độ bền-cao như NM400 và Q690 (Độ cứng Britll Nhỏ hơn hoặc bằng 300). Độ dày xử lý dao động từ 0,5mm đến hơn 100mm tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của thiết bị. Thép cacbon thông thường, thép hợp kim thấp và thép không gỉ là những vật liệu gia công công nghiệp chủ đạo, thích hợp để sản xuất nhiều loại phôi cong khác nhau như bình áp lực, kết cấu thép và vỏ máy.

Chú phổ biến: máy cán tấm, nhà sản xuất máy cán tấm Trung Quốc