Trung tâm gia công ngang gắn trục chính theo chiều ngang, do đó lực cắt và trọng lượng của phôi nặng đều bị đẩy xuống bệ máy thay vì treo trên bàn thẳng đứng. Đối với vỏ bằng gang, hộp số bằng thép, thân van, khối bơm và các bộ phận kết cấu lớn, sự sắp xếp này đơn giản là dễ tha thứ hơn. Các phoi rơi ra khỏi vết cắt dưới tác dụng của trọng lực thay vì chất đống xung quanh dụng cụ, điều này giúp cho máy cắt chạy mát hơn và giảm việc cắt lại cùng một phoi.
Dòng phoi tự nhiên đó là một lý do khiến máy ngang đạt được thời gian cắt thực tế cao hơn trong một ca. Nhưng chỉ cách bố trí thôi thì không làm cho chiếc máy phù hợp với công việc nặng nhọc - các bộ phận bên dưới nó cũng vậy. Hầu hết các vấn đề mà các cửa hàng gặp phải khi gia công thô nặng, chẳng hạn như độ rung, dung sai trôi và độ mòn trục chính sớm, đều có nguyên nhân từ máy không được xác định phù hợp với tải trọng.
Mô-men xoắn trục chính và đầu giảm tốc
Gia công nặng là công việc có tốc độ thấp, mô-men xoắn cao. Thép phay mặt, lỗ khoan lớn và vật đúc thô đòi hỏi mô-men xoắn duy trì ở máy cắt chứ không chỉ tốc độ trục chính cao nhất. Đối với loại công việc này, đầu trục truyền động bằng bánh răng thường được ưu tiên hơn trục chính truyền động trực tiếp hoặc truyền động bằng dây đai. Hộp số hai hoặc ba tốc độ nhân mô-men xoắn của động cơ ở phạm vi thấp, cho phép máy cắt lớn thực hiện các vết cắt sâu mà không bị khựng lại.
Nhìn vào đường cong mô-men xoắn hơn là tốc độ tiêu đề. Trục xoay cung cấp mô-men xoắn cao trên dải vòng tua thấp hơn, kết hợp với các vòng bi cỡ lớn và khả năng bôi trơn tích cực, sẽ giữ vững khi cắt liên tục bị gián đoạn. Làm mát trục chính, thường thông qua tuần hoàn dầu hoặc chất làm mát, cũng quan trọng không kém - sự tích tụ nhiệt là nguyên nhân dần dần phá hủy độ chính xác và tuổi thọ ổ trục trong các chu kỳ gia công thô dài.
Độ cứng kết cấu và hướng dẫn
Khung là nơi tách biệt giữa HMC hạng nặng với máy đa năng. Giường và cột được chế tạo từ gang có nhiều gân, thường có bố cục hình chữ T ngược hoặc khung kín và được thiết kế xung quanh phân tích phần tử hữu hạn để di chuyển linh hoạt ra khỏi vùng cắt. Lão hóa hoặc giảm ứng suất cho vật đúc trước khi gia công sẽ giữ cho cấu trúc ổn định theo năm thay vì theo tháng.
Trên các trục, thanh dẫn hướng dạng hộp là lựa chọn truyền thống cho tải nặng vì diện tích tiếp xúc trượt lớn của chúng làm giảm độ rung và hấp thụ lực cắt. Các đường dẫn hướng tuyến tính con lăn chạy nhanh hơn và ít ma sát hơn, đồng thời các đường con lăn được chế tạo tốt có thể xử lý tải trọng đáng kể, nhưng đối với việc gia công thô thép và gang mạnh mẽ nhất, các đường dẫn dạng hộp cứng và mài vẫn mang lại lợi thế về độ giảm chấn và độ cứng. Vít bi, bộ truyền động và động cơ servo phải phù hợp với khối lượng đó, nếu không máy sẽ bị sa lầy khi chịu tải nặng.
Bàn làm việc, Pallet và Workholding
Bàn quay và pallet xác định những gì bạn thực sự có thể đặt lên máy. Đối với công việc nặng nhọc, hãy kiểm tra tải trọng tối đa của bàn so với trọng lượng thực của phôi dày đặc nhất cùng với vật cố định của nó, không chỉ đối với công việc thông thường. Pallet hình vuông hoặc có thể lập chỉ mục với trục B cho phép bạn gia công nhiều mặt trong một thiết lập, đây là lúc máy ngang tiết kiệm nhiều thời gian nhất cho các bộ phận hình lăng trụ.
Bộ đổi hai pallet đáng được cân nhắc ngay cả khi bạn không coi mình là một cửa hàng tự động. Trong khi một pallet chạy, lần đúc thô tiếp theo có thể được cố định và kiểm tra bên ngoài khu vực cắt, do đó thời gian trục chính không bị mất khi tải. Hãy chú ý đến lực kẹp pallet cũng như khả năng lặp lại định vị - một bộ phận bị dịch chuyển khi cắt nặng sẽ gây lãng phí cả kim loại và thời gian của máy.
Loại bỏ chip và ổn định nhiệt
Gia công thô nặng tạo ra khối lượng chip và nhiệt lớn, đồng thời cách máy xử lý cả hai yếu tố này có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và thời gian hoạt động. Máy nằm ngang sử dụng hướng trục chính một cách có lợi, với băng tải phoi, vỏ phẳng và bề mặt bên trong dốc giúp di chuyển phoi ra khỏi khu vực làm việc một cách nhanh chóng. Bảo vệ hiệu quả giúp phoi và chất làm mát tránh xa các thanh dẫn hướng và truyền động, điều này rất cần thiết để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.
Kiểm soát nhiệt vượt xa trục chính. Thiết kế máy đối xứng, vít hoặc đai ốc bi được làm mát và bù nhiệt cho môi trường xung quanh và trục chính, tất cả đều giúp giữ độ chính xác về vị trí trong các công việc dài và trong các cửa hàng không có phòng kiểm soát nhiệt độ. Một cỗ máy bị trôi khi nóng lên sẽ buộc người vận hành phải theo đuổi dung sai cả ngày.
Dụng cụ, điều khiển và tự động hóa
Tạp chí công cụ rộng rãi quan tâm đến các bộ phận nặng phức tạp, thường cần sự kết hợp giữa các công cụ gia công thô, bán tinh và hoàn thiện cùng với dao cắt đường kính lớn. Xác nhận rằng ổ tích dao có thể chứa các dụng cụ lớn nhất và nặng nhất mà bạn sử dụng về mặt vật lý, đồng thời kiểm tra kích thước côn - giao diện dụng cụ lớn hơn sẽ phù hợp hơn với tải phay nặng. Đo lường dụng cụ đáng tin cậy và phát hiện dụng cụ bị hỏng giúp giảm phế liệu trên các vết cắt không được giám sát hoặc ít được chăm sóc.
Bộ điều khiển phải quen thuộc với nhóm của bạn và được hỗ trợ tốt tại địa phương, với hệ thống CNC chính thống cung cấp tarô cứng, nhìn về phía trước tốc độ cao và quản lý tuổi thọ dụng cụ. Ngoài ra, các tùy chọn như nhóm pallet, bộ thay pallet tự động và thăm dò trong quá trình hoặc ngoại tuyến biến máy thành một thứ có thể chạy trong thời gian nghỉ giải lao và ca đêm, đây thường là cách mà một chiếc máy nặng hơn lấy lại được chi phí.
Phần kết luận
Việc chọn một trung tâm gia công ngang cho công việc nặng phụ thuộc vào việc xem xét tốc độ trục chính và giá cả cho những thứ mang tải: mô-men xoắn cấp thấp, cấu trúc giảm chấn và có gân, các thanh dẫn hướng phù hợp với lực cắt của bạn, bàn và pallet có thể chở toàn bộ phôi, quản lý nhiệt và chip đáng tin cậy. Sau đó, năng lực sử dụng dụng cụ, kiểm soát mức độ quen thuộc và tự động hóa pallet sẽ quyết định mức độ khả năng đó mà bạn thực sự có thể sử dụng trong một ca.
